Устройство для закалки шаров Советский патент 1987 года по МПК C21D9/36 

113

Изобретение относится к металлургии и предназначено для термообработки металлических шаров с прокатного нагрева.

Цель изобретения - повышение качества шаров путем увеличения равномерности охлаждения.

На фиг.1 показан общий вид устройства, вид сбоку при снятой боковой , стене камеры охлаждения; на фиг.2 - то же, вид спереди, при частично снятой передней и задней стенках камеры охлаждения; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для закалки шаров содержит загрузочный лоток 1, камеру охлаждения 2, в верхней и нижней частях которой установлены приводные 3 и натяжные 4 звездочки конвейера, связанные между собой бесконечными цепями 5, к которым с помощью шарниров 6 подвешены перфорированные ковши 7, на торцах которых приварены прутки-ограничители, предотвращающие ска- тывание шаров из ковша 7. Цепи конвейера 5 приводятся в движение по--- (Средством привода 8. В камере охлаждения 2 стационарно закреплены синусоидальные направляющие 9. На перед- ней стенке камеры охлаждения 2 смонтированы наклонные сопла 10 для подачи охлаждающей жидкости в зев 11 ковша 7, а на обеих боковых стенках - боковые сопла 12, размещенные с полу

Н шагом h и. направленные к тор

цам 13 ковшей 7 для сообщения шару возвратно-перекатывающего движения вдоль перфорированного ковша 7 и подачи охлаждающей жидкости в камеру .охлаждения 2.

В разгрузочном лотке 14 установлен опрокидыватель 15. Устройство может быть смонтировано в горизонтальном положении.

Устройство работает следующим образом.

Шар 16 с шаропрокатного стана по- падает в загрузочньй лоток 1, уста- новленный на корпусе камеры охлазвде- ния 2, и направляется в перфорированный ковш 7. Одновременно с этим приводится в движение цепной конвейер 5 с помощью электропривода 8 приводных 3 и натяжных 4 звездочек. Скорость движения цепей конвейера 5 регулируется в соответствии с. темпом

5,

о 5 о

5

5

Q g

882

прокатки таким образом, чтобы в каждый ковш 7 попадал лишь один шар 16, т.е. осуществлялась поштучная закалка шаров, В то же время включается подача охлазщающей жидкости на шар 16, находящийся в ковше 7, с помощью наклонных 10 и боковых 12 сопел. Наклонными соплами 10 подается охлаждающая жидкость прямо в зев 11 ковша 7 на шар 16, а боковыми соплами 12 охлаждающая жидкость сообщает шару 16 перекатывающееся движение вдоль ковша 7. Поскольку боковые сопла 12 расположены по обеим сторонам камеры охлаждения 2 со смещением иа полушаг h между собой, то шар 16 в кови1е 7 в процессе закалки совершает возвратное пе рекатываюп1ее движение. При движении цепей конвейера 5 ковш 7 с шаром 16 скользит по синусоидальным направляющим 9, что создает качение .шара 16 в ковше 7. Это повьш1ает ин- тесивность и равномерность охлаждения. При подходе ковша 7 с шаром 16 к опрокидывателю 15 ковш 7 оприкиды- вается, и шар 16 попадает в разгрузочный лоток 14 и направляется в накопительную емкость для осуществления самоотпуска.

По сравнению с известными предлагаемое устройство позволяет осуществлять поштучную закалку шаров, что обеспечивает повышение качества за- |Калки и равномерность твердости по |сечению шара; обеспечивает перекатывающееся движение шаров в устройстве под воздействием струй охлаждающей жидкости, что повышает качество закалки за счет интенсивного и равномерного охлаждения, а также способствует удалению пара за счет выполнения ковшей перфорированными. Кроме того, устройство обладает простой конструкцией, высокой надежностью в работе и не требует большой производственной площади..

Таким образом, устройство обеспечивает пoвьшJeниe качества закалки и равномерности механических свойств.

Оно представляет значительный интерес для народного хозяйства, т.е. позволяет совершенствовать технологию термической обработки мелющих шаров, улучшить их качество, тем самым уменьшить их расход в процессе эксплуатации на горных обогатительных комбинатах.

31330

Формула изобретения

Устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный и разгрузочный лотки, цепной конвейер и охлаждающее приспособление, отличающе- .е с я тем, что, с целью повьшения качества шаров путем увеличения равномерности охлаждения, оно снабжено ю перфорированными ковшами, синусоидальными направляющими и опрокидывателями ковшей, при этом ковши закреплены на конвейере с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с направляющими, а охлаждающее приспособление выполнено в виде сопл, установленных .вдоль конвейера со стороны зева ковшей и его торцевых стенок, причем сопла со стороны торцовых стенок ковшей размещены с обеих сторон конвейера с постоянным шагом и со взаимным смешением на полушаг.

Изобретение относится к металлургии, и предназначено для термооб-г работки металлических шаров. Цель изобретения - повьшение качества шаров путем увеличения равномерности охлаждения. Устройство содержит цепной конвейер с шарнирно подвешенными на нем перфорированными ковшами, опрокидыватель ковшей, синусоидал-ьные направляющи и охлаждающее приспособление. Ковши закреплены с возможностью взаимодействия с направляющими. Охлаждающее приспособление состоит из расположенных вдоль конвейера со стороны-зева и торцовых стенок ковшей сопл. Шаг сопл со стороны стенок ковшей постоянен, а у разных стенок сопла смещены на полушаг. 3 ил. (Л с САЭ 00 00 00

фиг.1

Н

A-A

12

-9

7

(puaZ

Редактор И.Сегляник

Составитель Г.Максименко Техред И.Попович

Заказ 3542/28Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д.4/5

.м .11,-п1 -вмввв- - - --- -.- «- -

Производственно-прлиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

12

фигЗ

f /г

Корректор Е.Рошко