(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для закалки шаров | 1977 |
|
SU688525A1 |
| Устройство для закалки изделий | 1980 |
|
SU1006504A1 |
| Устройство для закалки шаров | 1980 |
|
SU881132A2 |
| Автомат для закалки деталей типа колец | 1979 |
|
SU865933A1 |
| Устройство для закалки деталей | 1976 |
|
SU619523A1 |
| Устройство для закалки шаров | 1989 |
|
SU1775482A1 |
| ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК | 1991 |
|
RU2016091C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ | 1999 |
|
RU2210606C2 |
| Устройство для закалки шаров | 1989 |
|
SU1749270A2 |
| Установка для закалки шаров | 1983 |
|
SU1201333A1 |
1
Изобрет(ение относится к металлургической промышленности, в частности к термообработке шаров, изготавливаемых на прокатиом стане.
Известны устройства для закалки, содержащие загрузочиые и разгрузочные приспособления, соединенные с транспортировочным устройством, установленным в закалочном баке 1 и 2..
Известна установка для закалки шаров, содержащая загрузочный бункер и разгрузочный лоток, соединенные с транспортировочным устройством закалочного бака 3.
Известные устройства имеют следующие недостатки: наличие значительного количества движущихся узлов и деталей с приводами для передачи механического движеиия закаливаемым деталям приводят к ненадежности, короткому сроку службы и значительным затратам на ремонт стройства; недостаточное качество (неравномерность) акалки, вызванное неподвижностью шаров тносигельио транспортирующих элементов.
Целью изобретения является увеличение срока службы устройства и увеличение равномерности закалки шаров.
Это достигается выполнением закалочного бака в виде коаксиально расположенных труб, а транспортирующего устройства в виде электромагнитных катушек, создающих бегущее магнитное поле и размещенных в пространстве между трубами.
На фиг. I показана закалочная установка, общий вид; на фиг. 2 - секция устройства, разрез.
Установка содержит загрузочный бункер 1, соединенный с закалочным баком, состоящим из секций 2, и разгрузочный лоток 3. Закалочная жидкость подается циркуляционным насосом (не показан) в загрузочный бункер 1 и удаляется через дренажную вставку 4, которая вставляется меж15 .ду секциями 2 в каком-то определенном месте. Возможно и обратное движение жидкости. Секция 2 представляет собой коаксиально установленные трубы, герметично соединенный между собой с помощью прокладок и фланцев 5. Внутрення труба 6 секции служит в качестве закалочного бака, по иен циркулирует охлаждающая жидкость, например по направлению движения шаров, .а также катятся шары в процессе закалкя
транспортировки. Внутренняя труба 6 соединена с наружной трубой 7 с одной стороны секции с помощью кольца 8. В пространство между трубами 6 и 7 заложены кгтушкн 9, которые питаются источником многофазных токов (не показан) я создают бегущее с регулируемой скоростью магнитное поле, которое увлекает шары за собой.
Кроме того, наружная труба 7 имеет патрубок 10 для вывода концов катушек, пробку I для спуска конденсата из полости между трубами б и 7, а также бортовое кольцо 12 для упора фланца 5.
Установка работает следующим образом. Шары из шаропрокатного стана (не показан) попадают в загрузочный бункер I, который в своей ннжней части заполнен охлаждающей жидкостью, подаваемой от циркуляционного насоса. Здесь про сходит подстуживание шаров для уравнивания температуры раз-иичных точек поверхности п предварительное - охлаждение - до температуры точки Кюри. Шары, поверхность которых приобретает ферромагнитные саойства, увлекаются бегупхйм магнитным полем внутрь трубы 6, транспортиру отся с регулируемой скоростью в охлаждающей жидкости, полу4atoT закалку, яоднима отсй к разгрузочному лотку 3 н удаляются йз закалочного устройства. Дренажная вставка 4, например, присоединяется. к т|5убе, идущей к сборнику охлаждающей .жидкости ялк непосредственно к всасывающему патрубку цйркулйциокного насоса.
Применение предлагаемого изобретения позволяет полностью ликвидировать движущиеся и вращанэщнесй детали s Закалочном
устройстве и тем самым существенно увеличить его надежность и срок службы.
Установка позволяет легко регламентировать процесс закалкн изменением скорости Жгущего поля электрическими методами
или изменением скорости циркулирующей жидкости гидравлическими методами. Качение шаров в процессе закалки способствует равномерной закалке всех точек поверхности, что особенно важно для щаров, употребляемых для щаровых мельниц.
Формула изобретения
Установка для закалки щаров, содержащая загрузочный бункер и разгрузочный лоток, соединенные с транспортировочным устройством закалочного бака, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и равномерности закалки щаров, закалочный бак выполнен в виде коаксиально расположенных труб,, а транспортирующее устройство в виде электромагнитных катушек, создающих бегущее магнитное поле и размещенных в пространстве между трубами.
Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе
IZ
