113
Изобретение относится к qepnoi i металлургии, и частности к произнод- стпу окатышей нз титансодержащих железорудных материалов.
Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при носстановительно- тегшовой обработке.
Способ осуществляют следующим образом.
Внеде 1ие в качестне упрочняющей добавки барит- и кремнеэемсодержащих природных материалов обеспечивает образование наиболее прочной связки на основе бариевых стекол. Прочность при вое становител1 но-те гиювой обра- бс1тке по.вышается за счет ур еличения пластичности связки и инт ервале температур 700-1000°С. 11римене1П1е природного барита, содержаще гч) кр(;мне- зем и химиг1ески связанног1 1 с ним, обес печивает наиболее no;iHt e удаление серы при за счет снижения температуры разложения сульфатов.
Нижни11 пре;т,ел соотношения T iOj, : гСаО, KaClrSiO,, п окатышах, т.е. 1:1,97:0,02:,20, обусловлен минимальным ко.гп1чеством СаО, ВаО, SiO по отношению к количеству TiO, при котором образуется связка на основе бариевых стекол и сохраняется прочность окатышей при восстановительно- тепловой обработке. BepxHirii щзедел соотношения TiO,:СаОгВаО:SiO в окатышах, т.е. 1:2,0:0,60:1,80, обусловлен максимальным количеством СаО, ВаО ву TiO
и SiO по отношение к количестпри котором связка на основе бариевых стекол обладает достаточно BbicoKofi пластичностью при восстановительно-тепловой обработке и при обжиге окатышей достигается высокая степень десульфурации. При увели11ении соотношения TiOj: СаО: ВаО :SiO (более чем 1:2,10:0,60:1,80) снижается прочность при восстановительно-тепловой обработке и снижается степеН, десульфурации окатышей при обжиге.
Введение у1фечняющей добавки и обеспечение в окатышах предлагаемого соотношения TiO :СаО:ВаО:SiOj в указанных пределах снижает температуру обжига, т.е. 1 град, на каждый процент содержания кремнисто-баритовой руды обусловлен максимальной температурой, при которой не происходит оплавлении окатьпией и уменьшения
391 V
i
0
0
5
0
5
0
5
открыт;) пористости. Верхний предел снижения максимальной температуры обжига, т.е. 2 град, на каждый процент содержания кремнисто-баритовой руды, обусловлен максимальной температурой, при которой происходит образование связки и достигается высокая стенен) десульфурации.
U р и м е р. Титаномагнетитовый железорудный концентрат (62,5% оец 2,61% TiOj, 3,08% SiO,,) в количестве 91 мае.ч. смешивают с известняком (51,7% СаО) в количестве 8,1 мае.ч. бентонитом 0,9 мае.ч. и упрочняющей добавкой (45% BaS04 , 45% SiO,,) , представляющей собой природный минерал - кремнисто-баритовую руду 0-3,2 мае.ч. После увлажнения и окомкования на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м окатыши обжигают на стенде для обжига с фильтрацией газа-теплоносителяi через слой окатышей. Обожженные окатыши охлаждают прососом воздуха. Ore пень десульфурации определяют по количеству серы в обожженных и сырых окатышах, определяемою химическим ана;п1зом. Прочность при восстанови- тел11но-тепловой обработке определяют по ГОСТу по выходу фракции +10 мм.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Анализ результатов испытаний показывает, что при реализации изобретения повышается прочность при вос- становител1 но-тепловой обработке окатышей из титансодержащих железорудных материалов с 1,4 до 81,2% при этом степень десульфурации повышается с 40,2 до 96,5%.
Формула изобретения
Способ получения окатьш)ей из титансодержащих железорудных материалов, включающий смешивание титансо- держащего железорудного материала с известняком, бентонитом и упрочняющими барийсодержащими добавками, окомкование полученной шихты, ее последующий обжиг и восстановительно- тепловую обработку, ,о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью noBbmie- ния степени десульфурации и прочности окатьш ей при восстановительно- тепловой обработке, в качестве упрочняющей добавки используют кремнисто- баритовую руду и вводят ее в шихту до достижения в окатышах соотношения
31339151
оксидов тита)1а, кальция, бария и кремния в соотношении соответственно 1:(1,97-2,10):(0,02-0,6):(1,20-1,80), а температуру обжига снижают до оптимального значения ее на 1-2 град.
ш
ный
1:2,04:0:1,18
Редактор Н. Гунько
Составитель А. Ашихин
Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи
Заказ 4186/18 Тираж 604Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
на каждый процент содержания кремнисто-баритовой руды в шихте в количестве, обеспечивающем следующее соотношение указанных оксидов: 1:2,10:0,6: :1,8.
1350
1,А
40,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2347824C1 |
Способ производства офлюсованных окатышей | 1987 |
|
SU1502640A1 |
Способ получения окатышей | 1981 |
|
SU988887A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1992 |
|
RU2034055C1 |
Способ получения магнититовых окатышей | 1980 |
|
SU950784A1 |
Способ получения железорудных окатышей | 1986 |
|
SU1325097A1 |
Способ получения окускованного металлургического сырья | 1986 |
|
SU1370154A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2458158C2 |
Способ получения железорудных окатышей | 1983 |
|
SU1138422A1 |
Шихта для безобжигового окускования руд и концентратов | 1982 |
|
SU1375668A1 |
Изобретение относится к черно металлургии, в частности к прои эпод- ству окатышей из титансодержащих руд. Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при восстановительно- тепловой обработке. При производстве окатышей в шихту вводят упрочняющую добавку - кремнисто-баритовую руду в количестве, обеспечивающем соотношение оксидов CaOrBaOiSiOj в пределах 1:(1 ,97-2,10):(0,02-0,6): :(1 ,20-1,80). Темепаратуру обжига окатышей устанавливают в зависимости от содержания упрочняющей добавки в шихте, причем на каждый процент ее содержания от максимального уровня температуру обжига снижают на 1-2 2 град, от оптимальной температуры без добавки. Обеспечивается образование в окатышах наиболее прочной связки на (Д нове бариевых стекол. 1 табл. i СЛ 00 СО СО
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1985-01-19—Подача