Способ получения окатышей из титансодержащих железорудных материалов Советский патент 1987 года по МПК C22B1/14 

Описание патента на изобретение SU1339151A1

113

Изобретение относится к qepnoi i металлургии, и частности к произнод- стпу окатышей нз титансодержащих железорудных материалов.

Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при носстановительно- тегшовой обработке.

Способ осуществляют следующим образом.

Внеде 1ие в качестне упрочняющей добавки барит- и кремнеэемсодержащих природных материалов обеспечивает образование наиболее прочной связки на основе бариевых стекол. Прочность при вое становител1 но-те гиювой обра- бс1тке по.вышается за счет ур еличения пластичности связки и инт ервале температур 700-1000°С. 11римене1П1е природного барита, содержаще гч) кр(;мне- зем и химиг1ески связанног1 1 с ним, обес печивает наиболее no;iHt e удаление серы при за счет снижения температуры разложения сульфатов.

Нижни11 пре;т,ел соотношения T iOj, : гСаО, KaClrSiO,, п окатышах, т.е. 1:1,97:0,02:,20, обусловлен минимальным ко.гп1чеством СаО, ВаО, SiO по отношению к количеству TiO, при котором образуется связка на основе бариевых стекол и сохраняется прочность окатышей при восстановительно- тепловой обработке. BepxHirii щзедел соотношения TiO,:СаОгВаО:SiO в окатышах, т.е. 1:2,0:0,60:1,80, обусловлен максимальным количеством СаО, ВаО ву TiO

и SiO по отношение к количестпри котором связка на основе бариевых стекол обладает достаточно BbicoKofi пластичностью при восстановительно-тепловой обработке и при обжиге окатышей достигается высокая степень десульфурации. При увели11ении соотношения TiOj: СаО: ВаО :SiO (более чем 1:2,10:0,60:1,80) снижается прочность при восстановительно-тепловой обработке и снижается степеН, десульфурации окатышей при обжиге.

Введение у1фечняющей добавки и обеспечение в окатышах предлагаемого соотношения TiO :СаО:ВаО:SiOj в указанных пределах снижает температуру обжига, т.е. 1 град, на каждый процент содержания кремнисто-баритовой руды обусловлен максимальной температурой, при которой не происходит оплавлении окатьпией и уменьшения

391 V

i

0

0

5

0

5

0

5

открыт;) пористости. Верхний предел снижения максимальной температуры обжига, т.е. 2 град, на каждый процент содержания кремнисто-баритовой руды, обусловлен максимальной температурой, при которой происходит образование связки и достигается высокая стенен) десульфурации.

U р и м е р. Титаномагнетитовый железорудный концентрат (62,5% оец 2,61% TiOj, 3,08% SiO,,) в количестве 91 мае.ч. смешивают с известняком (51,7% СаО) в количестве 8,1 мае.ч. бентонитом 0,9 мае.ч. и упрочняющей добавкой (45% BaS04 , 45% SiO,,) , представляющей собой природный минерал - кремнисто-баритовую руду 0-3,2 мае.ч. После увлажнения и окомкования на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м окатыши обжигают на стенде для обжига с фильтрацией газа-теплоносителяi через слой окатышей. Обожженные окатыши охлаждают прососом воздуха. Ore пень десульфурации определяют по количеству серы в обожженных и сырых окатышах, определяемою химическим ана;п1зом. Прочность при восстанови- тел11но-тепловой обработке определяют по ГОСТу по выходу фракции +10 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ результатов испытаний показывает, что при реализации изобретения повышается прочность при вос- становител1 но-тепловой обработке окатышей из титансодержащих железорудных материалов с 1,4 до 81,2% при этом степень десульфурации повышается с 40,2 до 96,5%.

Формула изобретения

Способ получения окатьш)ей из титансодержащих железорудных материалов, включающий смешивание титансо- держащего железорудного материала с известняком, бентонитом и упрочняющими барийсодержащими добавками, окомкование полученной шихты, ее последующий обжиг и восстановительно- тепловую обработку, ,о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью noBbmie- ния степени десульфурации и прочности окатьш ей при восстановительно- тепловой обработке, в качестве упрочняющей добавки используют кремнисто- баритовую руду и вводят ее в шихту до достижения в окатышах соотношения

31339151

оксидов тита)1а, кальция, бария и кремния в соотношении соответственно 1:(1,97-2,10):(0,02-0,6):(1,20-1,80), а температуру обжига снижают до оптимального значения ее на 1-2 град.

ш

ный

1:2,04:0:1,18

Редактор Н. Гунько

Составитель А. Ашихин

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4186/18 Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

на каждый процент содержания кремнисто-баритовой руды в шихте в количестве, обеспечивающем следующее соотношение указанных оксидов: 1:2,10:0,6: :1,8.

1350

1,А

40,2

Похожие патенты SU1339151A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2007
  • Горбачев Валерий Александрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Рыбкин Виктор Сергеевич
  • Леушин Владимир Николаевич
  • Шаврин Сергей Викторович
  • Чесноков Юрий Анатольевич
  • Филиппов Валентин Васильевич
  • Киричков Анатолий Александрович
RU2347824C1
Способ производства офлюсованных окатышей 1987
  • Малышева Татьяна Яковлевна
  • Докучаев Павел Никитович
  • Акбердин Александр Абдулаевич
  • Долицкая Ольга Александровна
  • Ходак Леонид Залманович
  • Крылов Дмитрий Михайлович
  • Роянов Александр Александрович
  • Клюшин Анатолий Александрович
  • Чеснокова Галина Викторовна
  • Лядова Виктория Яковлевна
  • Рахимов Абикен Рахимович
  • Харитонов Алексей Алексеевич
SU1502640A1
Способ получения окатышей 1981
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Вегман Евгений Феликсович
  • Даньшин Виктор Васильевич
  • Базилевич Татьяна Николаевна
  • Бакумова Нелли Вильевна
  • Пашков Николай Фомич
SU988887A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 1992
  • Иванов Николай Сергеевич
  • Поддубный Алексей Павлович
  • Поддубный Алексей Алексеевич
  • Иванова Надежда Александровна
  • Зиновьева Светлана Андреевна
  • Иванова Наталья Николаевна
RU2034055C1
Способ получения магнититовых окатышей 1980
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Войтковский Юрий Борисович
  • Пашков Николай Фомич
  • Базилевич Татьяна Николаевна
  • Калашников Михаил Николаевич
SU950784A1
Способ получения железорудных окатышей 1986
  • Качула Борис Васильевич
  • Чесноков Александр Андреевич
  • Фофанов Аркадий Андреевич
  • Пахомов Евграф Александрович
  • Плышевский Юрий Сергеевич
  • Гаркунова Наталья Власьевна
  • Кожуркова Людмила Павловна
  • Горева Галина Александровна
SU1325097A1
Способ получения окускованного металлургического сырья 1986
  • Давидюк Александр Александрович
  • Бережной Николай Николаевич
  • Бойковец Владимир Яковлевич
SU1370154A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 2011
  • Лунев Владимир Иванович
  • Усенко Александр Иванович
  • Лотов Василий Агафонович
RU2458158C2
Способ получения железорудных окатышей 1983
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Поддубный Алексей Павлович
  • Даньшин Виктор Васильевич
  • Пашков Николай Фомич
  • Антоненко Леонид Кузьмич
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Майзель Герш Меерович
  • Дюльдин Александр Михайлович
  • Дегодя Владимир Яковлевич
  • Шаврин Сергей Викторинович
  • Тихомиров Владимир Борисович
  • Трофимов Валерий Петрович
SU1138422A1
Шихта для безобжигового окускования руд и концентратов 1982
  • Лотош Валерий Ефимович
  • Фатихов Вакиф Фатихович
  • Найденов Владимир Алексеевич
  • Чесноков Александр Андреевич
  • Грабко Леонид Савельевич
SU1375668A1

Реферат патента 1987 года Способ получения окатышей из титансодержащих железорудных материалов

Изобретение относится к черно металлургии, в частности к прои эпод- ству окатышей из титансодержащих руд. Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей и прочности их при восстановительно- тепловой обработке. При производстве окатышей в шихту вводят упрочняющую добавку - кремнисто-баритовую руду в количестве, обеспечивающем соотношение оксидов CaOrBaOiSiOj в пределах 1:(1 ,97-2,10):(0,02-0,6): :(1 ,20-1,80). Темепаратуру обжига окатышей устанавливают в зависимости от содержания упрочняющей добавки в шихте, причем на каждый процент ее содержания от максимального уровня температуру обжига снижают на 1-2 2 град, от оптимальной температуры без добавки. Обеспечивается образование в окатышах наиболее прочной связки на (Д нове бариевых стекол. 1 табл. i СЛ 00 СО СО

Формула изобретения SU 1 339 151 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1339151A1

Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 339 151 A1

Авторы

Ватолин Николай Анатольевич

Горбачев Валерий Александрович

Жучков Владимир Иванович

Кобелев Владимир Андреевич

Леонтьев Леопольд Игоревич

Перепечаев Валерий Павлович

Ченцов Аркадий Васильевич

Шаврин Сергей Викторинович

Даты

1987-09-23Публикация

1985-01-19Подача