Кулачковый механизм Советский патент 1987 года по МПК F16H25/08 

Изобретение относится к машино - строению, а именно к кулачковым механизмам, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для преобразования вращения ведущего вала в возвратно-поступательное перемещение исполнительных органов.

Цель изобретения - повышение нагрузочной способности и надежности механизма за счет уменьшения трения скольжения.

На фиг. 1 представлена схема механизма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, выполнение механизма с несколькими тягами и профилированного ролика из нескольких дисков.

Кулачковый механизм содержит корпус 1, установленный в нем с возможностью вращения кулачок, состоящий из двух частей, часть 2 которого имеет постоянный радиус кривизны относительно оси вращения кулачка, а втора часть выполнена в виде профилированного ролика 3, установленного в прорези 4 части 2 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси вращения кулачка, посредством оси 5, размещенной в проушинах 6. В корпусе с возможностью качания в плоскости оси вращения кулачка установлены тяги 7 (исполнительные органы), подпружиненные по отношению к кулачку посредством пружин 8. На тягах В с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси вращения кулачка, установлены контактные ролики 9. Профилированный ролик может быть выполнен в виде набора дисков 10, установленных с возможностью вращения относительно друг друга.

Механизм работает следующим образом.

При вращении кулачка в корпусе 1 контактные ролики 8, установленные на тягах 7 и поджатые к кулачку пружинами 9, взаимодействуют с частью 2 кулачка, имеющей постоянньй радиус кривизны. При дальнейшем повороте контактные ролики 8 начинают взаимодействовать с профилированным роликом 3, вызьшая одновременно его вращение вокруг оси 5, что устраняет проскальзьшание контактных роликов по поверхности профилированного ролика 3.

В механизмах, содержащих большое количество тяг 7, управляемых одним кулачком с профилированным роликом

3, в процессе работы устройства одновременно взаимодействуют несколько контактных роликов 9, которые обладают различной скоростью и траекторией перемещения в рассматриваемый момент времени, что не позволяет полностью устранить проскальзьшание части контактных роликов 9 по профилированному ролику 3, выполненному в

виде монолитной детали. Поэтому целесообразно применение профилированного ролика 3, выполненного в виде набора дисков 10, установленных на

оси 5 с возможностью свободного вращения относительно друг друга. Толщины дисков 10 при этом выбраны в соответствии с расстояниями между контактными роликами 8 тяг 7 таким образом, что в любой момент работы механизма на одном из дисков находится не более одного контактного ролика 8. При вращении части 2 кулачка очередной контактньй ролик 8 набегает на

соответствующий диск 10 в момент, когда контактньй ролик 8 предыдущей тяги 7 уже перешел на следующий диск. Диски 10, устраняя проскальзывание проходящих по их поверхности контактных роликов В., вращаются вокруг оси 5 с различной угловой скоростью.

Форма выреза 4 соответствует форме наружной поверхности профилированного ролика 3;, а размеры обеспечивают свободную установку последнего в проушины 6 части 2 кулачка с минимальными зазорами, исключающими возможность западания в них контактных роликов 8. Контактные ролики 8 установлены

на тягах 7 со смещением по оси части 2 кулачка от центра профилированного ролика 3 таким образом, что при их перемещении по поверхности части 2 проушины 6 оказьшаются на достаточном расстоянии от траектории движения указанных роликов (изображена штрихпунктирной линией на фиг. 1), не создавая помех для- указанного перемещения .

Закон перемещения тяг 7 определяется формой наружной поверхности ролика 3.

55

Формула изобретения

1. Кулачковый механизм, содержащий корпус, установленные в нем с возможностью вращения кулачок и с возможностью качания: в плоскости оси вращения кулачка подпружиненные к нему тяги, и воздействующие с кулачком контактные ; ролики, установленные на соответствующих тягах с возможностью вращения в плоскости, перпендику- лярной оси вращения кулачка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и нагрузочной способности за счет уменьшения трения скольжения, кулачок выполнен из двух частей, одна из которых имеет постоянный радиус кривизны относительно оси вращения кулачка, другая - в виде

профилированного ролика, установленного на первой части с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси вращения кулачка.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что профилированный ролик выполнен в виде набора дисков, установленных с возможностью вращения друг относительно друга, а каждый диск предназначен для периодического взаимодействия с одним контактным роликом.

А-А

9

fff

Редактор Э. Слиган

Составитель А. Жук Техред В.Кадар

Заказ 3564/38 Тираж 811Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фие.2

Корректор В. Гирняк

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кулачковым механизмам. Цель изобретения - повьше- ние нагрузочной способности и надежности механизма за счет уменьшения трения скольжения. Кулачковый механизм содержит корпус 1, установленный в нем с возможностью вращения кулачок, выполненный из двух частей - части 2, имеющей постоянный радиус кривизны, и профилированного ролика 3, размещенного с возможностью поворота в прорези 4 части 2. С кулачком взаимодействуют контактные ролики 8, установленные на подпружиненных тягах 8. Профилированный ролик 3 может быть выполнен в виде набора дисков 10, установленных с возможностью поворота относительно друг друга. При вращении кулачка контактные ролики 8, взаимодействуя с поверхностью профилированного ролика 3, вызывают его поворот, НТО позволяет уменьшить трение скольжения. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. (Л со СлЭ о со 00 to