Гидравлический пресс для раскроя, например, кожи и ее заменителей, состоящий из станины, выполненной вместе со столом, служащим для раскладывания материала, скалки с ударником, перемещающихся возвратно-поступательно в вертикальных направляющих станины, гидропривода и электрической схемы для управления гидроприводом, известен.
Описываемый пресс отличается от известного более простой конструкцией, что достигается применением в гидравлической системе одноступенчатого лопастного насоса с аккумулятором энергии в виде маховика, установленного на приводном валу насоса. Насос в свою очередь соединен с помощью маслопровода непосредственно с рабочим цилиндром пресса, перемещающимся вниз вместе со скалкой и ударником, минуя золотник, чем создаются наиболее благоприятные условия для движения жидкости при включении пресса на рабочий ход и достигается более высокий к.и.д. гидросистемы.
На фиг. 1 изображен предложенный пресс; на фиг. 2- гидравлический привод.
Пресс состоит из следующих основных узлов: станины 1, выполненной вместе со столо1М 2, скалки 3, рабочего цилиндра 4, консольного ударника 5, гидравлического привода 6 и электрической схемы для управления гидроприводом.
В нижней части станины соосно со скалкой и цилиндром жестко закреплена специальная гайка 7 с ввернутым в нее полым штоком 8. Гидравлический привод (фиг- 2) размещен на крыщке масляного бака 9 и при необходимости может выдвигаться вместе с баком из станины пресса. Насос 10 гидропривода приводится в действие от электродвигателя 11 через полумуфты 12 и 13, которые одновременно являются и маховиком приводного вала насоса.
№ 133162-- 2 С помощью маслопроводов 14 и 15 насос соединен непосредственно с рабочим цилиндром, перемещающимся вниз вместе со скалкой и ударником. Подача масла в рабочую полость цилиндра производится непосредственно от насоса через маслопровод, соединенный с внутренней полостью гайки и полый щток, имеющий боковые отверстия.
К маслопроводу, соединяющему насос с цилиндром, подключен предохранительный клапан 16, который одновременно является и рабочим золотником.
Управление предо.хранительным клапаном производится от зологника 17 (см. разрез ио Б-Б), шток /5 которого ири включении пресса на рабочий ход перемещается электромагнитом 19. Возврат щтока 18 золотника в исходное положение осуществляется прзжиной 20.
Вырубка деталей на предложенном прессе может производиться как на токопроводящих, так и на токонепроводящих вырубочных плитах. Перевод схемы управления с одного режима работы на другой осуществляется переключением тумблеров, установленных на панели электрооборудования.
Предмет изобретения
1.Гидравлический пресс для раскроя, например, кожи и ее заменителей, состоящий из станины, выполненной заодно со столом, служащим для раскладывания материала, перемещающейся возвратно-поступательно в вертикальных направляющих станины скалки с ударником, гидропривода и электрической схемы для управления последним, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса, насос при помощи маслопровода соединен непосредственно с рабочим цилиндром, перемещающимся вниз вместе со скалкой и ударником.
2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения потребной мощности электродвигателя, приводной вал насоса снабжен закрепленным на нем маховиком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для мятья искусственной кожи | 1955 |
|
SU108144A1 |
Электрогидравлический пресс для вырубки деталей | 1980 |
|
SU936875A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ | 1971 |
|
SU303352A1 |
Тканеформирующее устройство ткацкого станка | 1978 |
|
SU959459A1 |
Гидравлический пресс для вырубки деталей обуви из ленты | 1975 |
|
SU558046A1 |
Пресс | 1982 |
|
SU1143605A1 |
Ботворез | 1959 |
|
SU125435A1 |
Электрогидравлический пресс для раскроя материалов | 1971 |
|
SU483432A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ К ОБУВИ | 1966 |
|
SU216467A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ3 11 Т БФОНД еновЕРТОв | 1971 |
|
SU418171A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-03-17—Подача