Клепкофуговальный станок Советский патент 1987 года по МПК B27H3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей нромышленности, в частности к оборудованию тарного производства.

Цель изобретения - повышение производительности станка за счет увеличения его надежности.

На фиг. I изображена схема станка; на фиг. 2 - схема механизма установки кулис; на фиг. 3 - схема устройства возврата кулис.

плечий рычаг 37 с противовесом 38 и тягу 39.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку подают цепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15 Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 35 относительно оси 28 и через рычаг 36 поднимает противовес 38 на двуплечем рычаге 37, через тягу 39 разводит центрирующие скобы 10. Когда заготовка распоКлепкофуговальный станок включает по- 10 ложится между скобами 10,ролик рычага 35

дающий транспортер 1, узел 2 центрирования заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами, зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис, привод 7 (фиг. 1).

Подающий транспортер 1 выполнен в виде бесконечного цепного конвейера с упорами 8, установленными с тагом, соответствующим длине клепки, и установлен на раме 9. Узел

2центрирования заготовки выполнен в виде скоб 10, кинематически связанных с зубчатыми секторами 11 и кулачком 12. Кулисы 3 имеют гюдмоторные плиты 13 с установ- ленны.ми на них двигателями 14, на валах которых закреплены ножевые фрезы 15. Кулисы 3 на оси закреплены так, что оси их пазов совпадают с направлением режущих кромок фрез 15. Настройка кулис 3 с ножевыми фрезами 15 на заданную ширину клепки осуществляется механизмом 5 установки кулис, который цыполнен в виде симметрично размещенных поворотных на укрепленных к раме 9 станка осях 16 поворотных пластин 17 с размещенными на их концах осями 18.

На осях 18 размещены ролики 19 и двуплечие рычаги 20. Одним плечом рычаги 20 взаимодействуют с кулисами 3, а на конце второго плеча обоих рычагов 20 перпендикулярно им размешен регулируемый в осевом направлении упор 21, который соприкасается с поворотной на укрепленной к корпусу станка оси планкой 22, между которой и укрепленной к корпусу станка неподвижной планкой 23 размещен перемещающийся между их ступенчатыми рабочими плоско- стя.ми 24 промежуточный ролик 25, укрепленный к верхней части тяги 26 взаимодействующей с концом рычага 27, конец которого размещен на укрепленной к корпусу станка оси 28 (фиг. 1 и 2). Своей средней частью рычаг 27 взаимодействует с кулачком 29, связанным с приводом 7.

Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами

3троса ЗО, раз.ме1ценных на поворотном рычаге 31 и на верхних частях 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направляющих 34.

Узел 2 центрирования заготовки включает взаимодействующие с кулачком 12 кинематически связанные рычаги 35 и 36, дву15

сходит с выступа кулачка 12, и противовес двуплечего рычага 37 производит обжим заготовки, происходит ориентирование заготовки точно по оси движущегося цепного транспортера 1. Перемещаемая транспортером I заготовка входит между роликами 19 механизма установки 5 кулис, не выходя при этом из скоб 10 узла 2 центрирования.

Двуплечие рычаги 20 раздвигают на щири- ну обрабатываемой клепки. В это время про- 20 исходит набегание кулачка 12 на рычаг 27, который через тягу 26, промежуточные ролики 25, планки 22 и 23, упоры 21 и двуплечие рычаги 20 раздвигает кулисы 3 на размер припуска для обработки клепки по ширине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фреза.ми 15 и происходит обработка кромок заготовки. Освобождение кулис 3 происходит после оконча-ния обработки клепки, кулисы 3 возвращаются в исходное положение с помощью устройства 6 возврата кулис. Пикл обработки клепки повторяют.

Экономический эффект станка достигается за счет упрощения конструкции и повышения надежности в работе.

25

30

35

40

45

50

55

Формула изобретения

Клепкофуговальный станок, включающий раму и смонтированные на ней подающий транспортер,- кулисы с ножевыми фрезами, узел центрирования заготовок, зажимное устройство, механизм установки кулис с двуплечими рычагами и роликами, устройство возврата кулис с поворотным рычагом и противовесом и привод, отличающийся тем, что, с целью повып ения производительности станка за счет увеличения его надежности, механизм установки кулис выполнен в виде симметрично расположенных на раме поворотных пластин с закрепленными на их концах осями, на которых установлены ролики и двуплечие рычаги, вертикально установленных на раме неподвижных и поворотных планок со ступенчатыми рабочими плоскостями и соединенного тягами с приво- до.м промежуточного ролика, устройство возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами троса, размещенных на поворотном рычаге и на верхних частях кулис роликов и смонтированных на раме наклонно напротив верхних частей кулис направляющих.

плечий рычаг 37 с противовесом 38 и тягу 39.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку подают цепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15 Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 35 относительно оси 28 и через рычаг 36 поднимает противовес 38 на двуплечем рычаге 37, через тягу 39 разводит центрирующие скобы 10. Когда заготовка расположится между скобами 10,ролик рычага 35

сходит с выступа кулачка 12, и противовес двуплечего рычага 37 производит обжим заготовки, происходит ориентирование заготовки точно по оси движущегося цепного транспортера 1. Перемещаемая транспортером I заготовка входит между роликами 19 механизма установки 5 кулис, не выходя при этом из скоб 10 узла 2 центрирования.

Двуплечие рычаги 20 раздвигают на щири- ну обрабатываемой клепки. В это время про- исходит набегание кулачка 12 на рычаг 27, который через тягу 26, промежуточные ролики 25, планки 22 и 23, упоры 21 и двуплечие рычаги 20 раздвигает кулисы 3 на размер припуска для обработки клепки по ширине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фреза.ми 15 и происходит обработка кромок заготовки. Освобождение кулис 3 происходит после оконча-ния обработки клепки, кулисы 3 возвращаются в исходное положение с помощью устройства 6 возврата кулис. Пикл обработки клепки повторяют.

Экономический эффект станка достигается за счет упрощения конструкции и повышения надежности в работе.

5

0

5

0

5

Формула изобретения

Клепкофуговальный станок, включающий раму и смонтированные на ней подающий транспортер,- кулисы с ножевыми фрезами, узел центрирования заготовок, зажимное устройство, механизм установки кулис с двуплечими рычагами и роликами, устройство возврата кулис с поворотным рычагом и противовесом и привод, отличающийся тем, что, с целью повып ения производительности станка за счет увеличения его надежности, механизм установки кулис выполнен в виде симметрично расположенных на раме поворотных пластин с закрепленными на их концах осями, на которых установлены ролики и двуплечие рычаги, вертикально установленных на раме неподвижных и поворотных планок со ступенчатыми рабочими плоскостями и соединенного тягами с приво- до.м промежуточного ролика, устройство возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами троса, размещенных на поворотном рычаге и на верхних частях кулис роликов и смонтированных на раме наклонно напротив верхних частей кулис направляющих.

23

25Л

16

26

Фиг. 2

Jj

30

f-P.iZ. 5

Изобретение относится к деревообрабатывающей нромы1илениости, в частности к оборудованию тарного производства. Цель и.чобретения новышение производительности станка за счет увеличения его надежности. Кленкофугова,чьный станок имеет но- даюший транснортер I, узел 2 центрирования заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами, зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис и привод 7. Механизм 5 установки кулис выполнен в виде симметрично установленных на раме 9 поворотных пластин 17 с двуплечими рычагами 20 и упорами 21, а также поворотной планкой 22 и промежуточным роликом 25 с тягой 26. Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами 3 троса 30, размещенных на поворотном рычаге 31 и на верхних частях 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направляющих 34. Двуплечие рычаги 20 раздвигают кулисы 3 на размер припуска для обработки кленки но щирине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фрезами 15 и происходит обработка кромок заготовки. 3 ил. i (Л Г J да S 31 со оо 05 4;