Комбинированный многошпиндельный станок Советский патент 1976 года по МПК B27C9/04 B27C7/00 

Описание патента на изобретение SU511209A1

(54) КОМБИНИРОВАННЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

Похожие патенты SU511209A1

название год авторы номер документа
ОТРЕЗНОЙ СТАНОК 2021
  • Зубарев Олег Афанасьевич
  • Баринов Алексей Петрович
RU2784036C1
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2007
  • Горностай Игорь Леонидович
RU2351461C2
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC 1973
  • О. В. Дарабан К. П. Гнидко Киевский Завод Радиоприбор
SU369981A1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1973
  • Автор Изобретени
SU363588A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ 1971
SU317507A1
Станок для изготовления деталей тел вращения 1990
  • Смоляницкий Валерий Матвеевич
  • Лубков Александр Петрович
  • Кулик Владимир Дмитриевич
SU1733235A1
СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРЯМОЙ И ПРОФИЛЬНОЙ ОТРЕЗКИ МЕРНЫХ ТРУБ ДВУМЯ РЕЗАКАМИ 1970
SU271285A1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК 1992
  • Сарычев Анатолий Харитонович
RU2015877C1
МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК)ЗНАЯ•^'^-' -,.._,-,ti^i, >&'ffisv>&jo/ '^;Д. л HAh! IhttlUiiV ••^^•••'- j.*..•- —-Ч Г ЛI 1972
SU331887A1

Иллюстрации к изобретению SU 511 209 A1

Реферат патента 1976 года Комбинированный многошпиндельный станок

Формула изобретения SU 511 209 A1

1

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен комбинированный многошпинделный станок карусельного типа, преимущественно для обработки древесины, включающий станину, на которой смонтированы поворотные диски со шпинделями, механизмы фрезерования, шлифования, загрузки и разгрузки, приводы которых соединены элементами автоматики, и центрирующие узлы.

Целью изобретения является повышение производительности станка и улучшение качества поверхности изготовляемой про дукции.

Достигается это тем, что стчнок снаб- . жен дисковой пилой, установленной на механизме загрузки, подрезным устройством, выполненным в виде набора дисковых пил, смонтированных на станине, и фиксаторами поворотных дисков, причем механизм загруз ки выполнен в виде цепного транспортера с упорами и подпружиненными направляющими, а упоры выполнены в виде прямоугольных желобов, дисковь1е пилы подрезного устройства закреплены на кронштейнах

установленных с возможностью качания при помощ системы рьгаагов и роликов, взаимодействующих с кулачком распределительного вала, закрепленного на станине, и фиксатор поворотного диска выполнен в виде подпружиненного, шарнирнс установленного рычага, один конец которого свя« зан с кулачком распределительногю вала, а другой снабжен чашеобразным захватом, периодически взаимодействующим с поворотны и дисками.

На фиг. 1 изображена схема станка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке, В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 7 - узел I на фиг. 1.

На станине 1 внизу сбоку установлен электродвигатель 2, соединенный систе-мой ременных и зубчать Х передач с ве- дущими шпинделями 3.

В перед)ей части станины 1 установлен электродвигатель 4, соединенный ременной передачей с редуктором, на выходном валу ) i -:-rniJ i; и Л IJi ИЬС;ЛМаЯ 3f(4iijK:i, 1 : h ;iiifiH U-. ;оредачей .:i сигиму (оч/к г п1С11).: 1елиГСЛЬ. KMNf noi/i;:-; /), Il ( : .-i..-.n iiKi- 6 y; |-MiJieiio валило Г1о;ин, 1 i;-i. iiiiiiMiHOff с ;:i.( крс -CTfiM Я, yhpciil;)i;п. ii/s o/ijroM валуе приDOnHbiN-iii : ifioiKi Mv;, i p-ii CiiopTe()a 9 с ПОДПр у 1 1 1|11Л Мми i nilp-:fi;imOUil MM JO, I.(e ПИ .oro v iHji-ur)TCH направляющую плиту, He uensix T|iaHC)io)-jTopa располол-:€ ны упоры и., Быполиеч-пн.кз EI виде прямоугольных желобов, Ьв выходном валу редуктора 12 укреп- лень 1чул-1чок 13 и Kouifp 14, соединенный черея ролик 1 (фмг. 4). парнирнуээ сксте му |):-ггагов 16 с; кареткой 17, установлен ной S налрй 1ляк;1 ;н ; 18, укрепленных Б ста нине 1, 17 находится электро дВ1 гатель с ннструмеятом. Тяга .jriO ujvir. 4 ,i иа конце KOTt рой свободью ус7аг(овлен ролик 21, соприкасается с кулччконд 13. а иа другом кон- це ее установлен ро;тк 22, соприкасагоиа1й :.:Я с профильной noi.erixJiocTbio подпружк ен- иоа втулк 23, пмогошгчт В1гутренгп5й конус. На расггределитольном валу 5 (фиг, 61 жестко лосаж н; 1 кулак 24, приводная звез дочка, Е40Д51 О 25, кулачки 26 и 27, 28 it пг:;:.-:о 25, периодически сопр;5кзсайсь с; погсгяуг акдт патронов 29, Ki-.-;oiOT возможность СБободпо перемещатьсй по их поверхмости (фигч 5), Ку/шчок 26 (фнг. 5) соприкасается с ропккоы ЗО, jcvctaoiaiem hit-A на подпрз К ие ном 31, а последнга шарнирио усте нов,г;ен D oriO|je 1. На другом конце рычага 3.1 иьтолнеи чашеобразит.-тй .- ват 32, периодическт аходяимй в задепле-ние с вьгступамй подошв патронов 29. Ро.пик 33, соприкасающийся с кулачкок г 27, установлен на рь)члжной системе 34 с вале;-,-) 35, размеиюиным в опорах станины 1. На валу 35 укреплены иодггру/кигтеиные кронштейны 36 с дисковыми дклами 37, Патронь 29 (фиг. 3) укр)еплеиы на поворотном диске 38, жестко соодииогном вту, 39, установленной на оси, с поворотным диско.чг 40. На пос.ггеднем гюдпрз-- жиненко устаиоелены патроны 41с (юлика- ми 42, С07фикасаю11и1еся с 11ап1)аиляю;ц11м приливом станины 1, В и,-:п-ронах 41 сиободно располо;«оиы ведущие (ипиндели 3. В патронах 29 С -1Ооод)ю установлень стаканы 43 с ролпкачп; 44, достояиио со прикасаюишмнся со стслдсой стааины 1, а в стака)1ах 43 - лодиру/киненные ипиидолт На алу 40 ук) буГ|, 4/ с дальнем, 15ходящим в ппз кулнс1Л 48, )арнкрьо укрепленной с К они1тейпом 40, установленным на станине 1. Куляса 48 и. в:ходит в паз каретки ножепо О 6, 50, ку м-уще свободно перемт;и атгс;я lieruinii.iHiouiH;./ 51, жестко-укрепленнь 1 п onojiax станины 1, В передней части станины 1 устанон-пен электродвигатель 52, но валу которого укредлена днсковая пила 53, В задней части стаиннь установлены ножт 54 (фиг, 7) подрезки фасок и 55 fexaнизмa шлифован1-1Я. Прижим55 к натяжиь е )о,лкки 56 укреп,лены на кро« Лтейне 57, могущем стзободно перемешаться по направляющим вдоль торцовой части стаииг;ь) 1. На кронштейне установлены ве-душий 58 и 59 рэлики, гпе на ролике 59 намотана .млиф овальная , 6О, коней которой оакреллеп на ролике 58, а ось г. соедилпна с храповым механизмом 61, Kpo,4iuT-;i;i i 57 через криво- unifo---шатунный механизм (32, 1иестер {и, с,еменг;ую переда-гу связетт с электродвигателем 63, ria станине J. щар гнрно установлен ро- лик 64, связанный через рь чажную систе MV 65 с собячко ;. GO храпового механиз- ма 61. В нижкей част;) стеьки станины (фл-гг, 3 ) шарнирго устаноилеп фпажок 67 с дружиной 68,, 4яажок 67 выполнен; с кронштейном с устагювленйы т подвижно на нем роликом €)9) с ку;:ачком 24. Под пово{10тнь;КП1 дисками 38 и 40, п.чутри станиньг 1, укреплен отводной ло--- . ток 70, выполненный в виде гребенки, сов д.ияе.чной с приемником пиезмоотсоса 71,. В передней части станка на транспор™ тере укреплен .{агазии иитатель (на чер теже не- показан), Станок работает следующим образом ГЗклку-пмием э;1ектродвигателя 2 через perviJHHyio п( и систе -гу шестерен ,,;)цьодятся в движение ведущие шпиндели3„ ВключеиЮм электродвигателя 4 через ремеипую иоредачу, редуктор, звездочки, деинуО передачу, водило 7, мальтийский к KixecT 8 пр)иводптся в движение транспор- iN.}p 9 а от ,дочки цеги1ую передачу к звездочку расп|.;едс,лит((ьньи1 вал 5, L5KjHO4eii eN{ э,лектродвигателя 52 при- ьо/(Ят в дви/ е1П1е дисковую плпу 53, Дета,1И из N;ara3UHa питателя, попадая на удо.; 11, сколв:)й OAiiUM торцом по подП ;уж 1иениой iiaujjab/inioiueii 10, зааимают иирн:-Д1/лен 10е ноло/к.:,чИ.- о гиоситсг,аьно всех

органов сланкг.. П{)охо;1я дисжпвую пилу 53, торцуются на точный размер длины заго товки и останавливаются напротив узла центрирования. Ролик 21, набегая на выступ кулячка 13, врашаюшегося на выходном валу редуктора, заставляет тягу 20 подниматься, при этом ролик 22, давя на профильную поверхность подпружиненного центратора - втулку 23, прокатываясь по ней, перемешает центратор по направляющим 18. При этом внутренний конус центратора обхватывает торец детали, фиксирует ее в строго определенном положении, т. е. перпендикулярном к оси транспортера.

Одновременно ролик 15, прокатываясь по профильной канавке кулачка 14, Брашаю шегося на одном валу с кулачком 13, через Шарнирную систему рычагов 16 перемешает каретку 17 в направлении деталей. При этом инструмент, войдя во втулку центратора, внедряется в древесину, выбирая в ней отверстие. Теми же пpивoдaмvI каретка и центратор возвращаются в первоначальное положение.

Пройдя операцию центровки, деталь на транспортере подается под шпиндели патронов 29 и 41. В момент совмещения оси детали с осями шпинделей ролик 69, набегая на утолщение кулака 24, перемешает флажок 67 в направлении детали. Флажок воздействует через ролик 44- vi стакан 43 на шпиндель 45, заставляя заготовку вой- ти в жесткое зацепление со шпинделякте 3, одновременно от них вращение.

Водило 25, сделав полнь й оборот, соприкасается роликом 28 с подошвой патрона 29, заставляя поворотные диски 38 и 40 прокручиваться вокруг оси, ролик при этом прокатывается по пове жности подошвы. Одновременно с этим 30, набегая на выступ кулачка 26, заставляет подпружиненный рычаг 31 чашеобразным захватом 32 войти в зацепление с BijiCTynoM патрона -29. Таким образом, лроисходг т фиксация поворотных дисков в момент ахождения заготовки под дисковыми пилами 37.

В момент фиксации детали ролик 33, набегая на выступ кулачка 27, заставляет дисковые пилы 37 через рычажную 34, вал 35 и кронштейИлЫ 36 приблизиться к заготовке, в результате чего происходит подрезка ее по диаметру и по длине в нескольких местах,

Через ряд звездочек и шестерен вал 46 передает врашение на бугель 47, который провор.1чивает кулису 4-8 вокруг оси Kpos-iiiiтейпа 49, а та в свою очередь заставляет каретку ножевого блока 50 перемешаться возвратно-поступательно по направляющим

51, ЩЛ1 Л1ом :1г.о1.сходит onepaiini. г:14,иия зпго говки.

Далее поворотные игреки ЭР- и -10 лорр носят заготовку к ножам 54, которые подрезают фаски. заготовка же ; дисками подается к и;лифовальному , .при этом ролик 42, воздейстгзуя }:а ролик 64 через систему рычагов 65 и храповой механизме, прокрутит ведушпй ролик 58.: Здесь происходит наматывание шлифовальной ленты на ролик 58 с разматыванием . ее с ролика 59. Одновременно с этим включается электродвигатель 63, который сообщает через ременную передачу, шестерни, кривошипно-шатунный механизм кронштейну 57 воззрат1;о-.поступате:1Ь;юе перемещение вдоль волокон заготовх.

При nanbHeuiifeN- перемешенр.и заготовки с дисками 38. 40 ролик 44 шпинделя 45 входит HQ поверхность флажка 67, а ролик 69 сбегает с утолцдения кулака 24, флажок 67 под воздейстЕ11ем пружины 68 отклоняется, шпиндель 45 под воздействием пружины таюке перемешается в сторону отклонения 67, и заготовка, получив свободу одного конца, падает на отводной лоток 7О.

Отвод стружки прои.зБодг.тся пневмоот- сосом 71 через ггюбенку отводного .лотка 70.

Ф о р NT .у л а Ti 3 о б р

тени я

35

1.Комб1-;нирОБанньп1 много-шпиндельный станок карус -:1ьпого Tima, пре- гуществен- но для обработки древесины, включаюший станину, на которой смонтированы пово- ротцые диски со шпинделями, механизмы фрезерова)П1я, шлифования, загрузки и разгрузки/ приводы которых соединены эле;-. мег;та И автоматг.ки, v; центрирующие узлы, о т л и ч а ю ш U 1 с я тем, что, с целью повышения и оизводительиости станка и улучшения качества поверхности из- готоБляомой продукции, он снабжен дисковой пилой, уста11ои;иЭ1- иой на механизме загрузки, подрезиык устройством, выпол- , nenHbiNJ в вуде набора дисковь х пил, смон тированных на станине, и фиксаторами ро- воротных дисков, причем механизм загрузки выполнен в виде цепного транспортера

с упорами и подпружиненными направляюШ И П.

2.Станок по п. 1, от л и ч а ю ш и и с я тем, что упоры цепного транс портера выполнены в виде прямоугольных желобов.3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что дисковые пилы подрезного устройства закреплены на кронштейнах, установленных с возможностью качания при помоши системы рычагов и ролика, взаимодействующих с кулачком, закренленного на станине распределительного вала.

Фи8.2

4, Станок по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор поворотного диска выполнен в виде подпружиненногошарнирно установленного рычага, один ко- i нец которого связан с кулачком распределительного вала, а другой снабжен чашеобразным захватом, периодически взаимодействующим с поворотными дисками.

XI-yi

0

я

..

7

5

5/

I

i

l-JLJU

r-irp

4

/

I

J5

J9

/ г

2.

-57 ;

6

-(5

Фие.З

ВидВ

Фие.

23

Фиг. 5

J

511209 ВадГ

г Узел Фиг. 7

SU 511 209 A1

Авторы

Игнатьев Олег Иванович

Загоренко Григорий Михайлович

Даты

1976-04-25Публикация

1974-06-07Подача