Изобретение относится к транспортным устройствам, а именно к устройствам для перегрузки пиломатериалов от деревообрабатывающих станков.
Цель изобретения -- расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи пиломатериалов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -- упорный ролик.
брус 19 поступает на рифли 14 выемок в средней части роликов 3 и с помоплью последних и прижимных вальцев 15 брус 19 продвигают вперед к выемке 13 упорного ролика 5, а боковые доски 20, удерживаемые первоначально прижимными роликами 17, поступают на винтовые навивки 8 и 9 участков роликов 3 и транспортируются ими до винтовых навивок 6 и 7 участков ролика 5 и, упираясь в них своими передУстройство для подачи пиломатериалов 10 ними торцами, доски 20 сбрасываются на
содержит основание 1, на котором расположены приводные через цепные передачи 2, винтовые подающие ролики 3 с выемками в их средней части и установленный на приводном валу 4 упорный ролик 5 с участками винтовых навивок 6 и 7, противоположных нагфавлению винтовых навивок 8 и 9 на участках подающих роликов 3. Средняя часть упорного ролика 5 выпол}|ена в виде установленной на приводном валу 4 с помощью подшипников 10 опорной втулки 11 с направляющими элементами 12, образующими с поверхностью вту.чки выем- ку 13.
Участки винтовых навивок 6 и 7 упорного ролика расположены по обе стороны от направляющих элементов 12, а участки винтовых навивок В и 9 подающих роликов расположены по обе стороны от выемок в их средней части.
Опорная втулка 11 соединена с направляющими элементами 12 посредством резьбового соединения. Винтовые подающие ролики 3 устанавливают таким образом, что опорная поверхность втулки расположена в одной плоскости с опорной поверхностью выемок винтовых подающих роликов. Поверхность выемок по крайней мере двух первых винтовых подающих роликов выполнена с рифлями 14, расположенными перпендикулярно направлению транспортирования. Над вые.мками по крайней мере двух первых винтовых подающих роликов размещены прижимные вальцы 15.
Устройство для подачи пиломатериалов устанавливается за ленточнопильным станком 16 и снабжено боковыми прижимными ро:1иками 17. Приводы вала 4 осуществляются посредством приводной цепной передачи 18. Из станка 16 выходят три потока пиломатериалов, например брусья 19 и доски 20. За упорным роликом 5 установлен продольный конвейер 21.
Устройство работает следующим образом.
Выпиливаемые на станке 16 пиломатериалы, ориентируемые боковыми вальцами 15, подаются на подающие винтовые рсхлики 3, фи этом разделяясь на три потока. Центральный образец пиломатериала, например.
15
20
другие тра)1спортные устройства. Брус 19 заходит передним концом в выемку 13, опираясь на наружную поверхность втулки 11, под действием тяги приводных роликов 3 и массы бруса 19, вращая втулку 11 в направлении движения конвейера, продвигается через выемку 13 и поступает на продольный конвейер 21.
При необходимости подачи бруса 19 другого профиля направляющие элементы 12 могут сближаться и раздвигаться посредством резьбового соединения,после чего фиксироваться крепежными элементами в нужном положении.
25
30
35
45
Формула изобретения
1.
Устройство для подачи пиломатериалов, содержащее основание, на котором расположены подающие винтовые ролики, и упорный ролик с винтовой навивкой, имею- п;ей паправ;1ение, противоположное направлению навивок на подающих роликах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено расноложенной в средней части упорного ролика опорной втулкой, которая имеет нагфавляющие элементы для пиломатериалов, а каждый подающий ролик выполнен с выемкой в средней его части, причем винтовая навивка каждого подающего и упорного роликов выполнена из двух участков, расположенных соответственно по 40 обе стороны от выемки и направляющих элементов для пиломатериалов, а винтовая навивка этих участков имеет противоположные направления, при этом опорная поверхность втулки расположена в одной плоскости с опорной поверхностью выемок по- дающ,их роликов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность выемки выполнена с рифлями, расположенными перпендикулярно на- гфавлению транспортирования.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет 11рижим}1ые вальцы, размещенные над выемками подающих роликов.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорная втулка соединена с направляющими элементами посредством резьбового соединения.
50
брус 19 поступает на рифли 14 выемок в средней части роликов 3 и с помоплью последних и прижимных вальцев 15 брус 19 продвигают вперед к выемке 13 упорного ролика 5, а боковые доски 20, удерживаемые первоначально прижимными роликами 17, поступают на винтовые навивки 8 и 9 участков роликов 3 и транспортируются ими до винтовых навивок 6 и 7 участков ролика 5 и, упираясь в них своими передними торцами, доски 20 сбрасываются на
другие тра)1спортные устройства. Брус 19 заходит передним концом в выемку 13, опираясь на наружную поверхность втулки 11, под действием тяги приводных роликов 3 и массы бруса 19, вращая втулку 11 в направлении движения конвейера, продвигается через выемку 13 и поступает на продольный конвейер 21.
При необходимости подачи бруса 19 другого профиля направляющие элементы 12 могут сближаться и раздвигаться посредством резьбового соединения,после чего фиксироваться крепежными элементами в нужном положении.
25
Формула изобретения
0
5
5
1.
Устройство для подачи пиломатериалов, содержащее основание, на котором расположены подающие винтовые ролики, и упорный ролик с винтовой навивкой, имею- п;ей паправ;1ение, противоположное направлению навивок на подающих роликах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено расноложенной в средней части упорного ролика опорной втулкой, которая имеет нагфавляющие элементы для пиломатериалов, а каждый подающий ролик выполнен с выемкой в средней его части, причем винтовая навивка каждого подающего и упорного роликов выполнена из двух участков, расположенных соответственно по 0 обе стороны от выемки и направляющих элементов для пиломатериалов, а винтовая навивка этих участков имеет противоположные направления, при этом опорная поверхность втулки расположена в одной плоскости с опорной поверхностью выемок по- дающ,их роликов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность выемки выполнена с рифлями, расположенными перпендикулярно на- гфавлению транспортирования.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет 11рижим}1ые вальцы, размещенные над выемками подающих роликов.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорная втулка соединена с направляющими элементами посредством резьбового соединения.
0
Л / Л
19
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перегружатель пиломатериалов | 1982 |
|
SU1070091A1 |
Устройство для подачи досок к обрезным станкам | 1987 |
|
SU1565690A1 |
Перегружатель пиломатериалов | 1983 |
|
SU1111961A2 |
Устройство для разделения пиломатериалов | 1990 |
|
SU1787766A1 |
Перегружатель материалов (его варианты) | 1983 |
|
SU1093659A1 |
Линия для изготовления щитов | 1984 |
|
SU1177155A1 |
Перегружатель материалов | 1983 |
|
SU1161442A1 |
Устройство для базирования пиломатериалов | 1974 |
|
SU526505A2 |
ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2340442C2 |
Перегружатель | 1976 |
|
SU694368A1 |
Изобретение относится к конвейерному транспорту и расширяет технологические возможности устр-ва. На основании устр- ва расположены подающие винтовые ролики (Р) 3 с выемками в их средней части и упорный Р5 с винтовой навивкой (ВЫ) 6, 7, имеющей направление, противоположное направлению ВЫ 8, 9 на Р 3. Поверхность выемок Р 3 выполнена с рифлями 14, расположенными перпендикулярно направлению транспортирования. Над выемками Р 3 размещены прижимные вальцы 15. При этом ВН 8, 9 и 6, 7 выполнены из двух участков, расположенных соответственно по обе стороны от выемки Р 3 и направляющих элементов для пиломатериалов. В средней части Р 5 расположена опорная втулка, соединенная с направляющими элементами посредством резьбового соединения. Опорная поверхность втулки расположена в одной плоскости с опорной поверхностью выемок Р 3. Пиломатериалы ориентируются вальцами и подаются на Р 3, разделяясь на три потока. Центральный образец поступает на рифли 14 и продвигается к выемке Р 5, а боковые поступают на ВН 8, С// 9, транспортируются до ВН 6, 7 и сбрасываются. Центральный образец под действием . Р 3 продвигается через выемку. Р 5 и поступает на конвейер. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. с 16 5 6 19 ОО СО 4; со 21
/
УчУОч 00
Фиг. 3
Рольганг-разделитель | 1980 |
|
SU931602A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для автомизации образцов в диффузионном пламени | 1980 |
|
SU968713A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1986-02-03—Подача