Расточная оправка для обработки полостей крупных корпусных деталей на расточных станках Советский патент 1960 года по МПК B23B29/03 B23B41/00 

Известны расточные оправки для обработки полостей крупных корпусных деталей на расточных станках с продольным н поперечным суппортами и механической подачей, но эти оправки не обладают достаточной универсальностью при программном управлении их работой.

В описываемой расточной оправке этот недостаток устранен благодаря применению многоинструментальной револьверной головки, снабженной кулачково-крановым механизмом поворота и угг ловой фиксации, срабатывающим под действием сердечника электрэмагнита, включенного в электрическую схему системы программногоуправления.

На фиг. 1 изображена схема расточной оправки; на фиг. 2 - многопозиционная револьверная головка.

Перемеш,ение продольного суппорта / осуществляется электродвигателем 2 со встроенным цилиндрическим редуктором через правую половину червячного редуктора 3. Червячный редуктор 3 через конические и цилиндрические зубчатые колеса передает вращение ходовому винту 4, перемещающему суппорт 1 в осевом направлении.

Перемещение поперечного суппорта 5 производится независимо от перемещения продольного суппорта и осуществляется от однотипного электродвигателя 6 через левую половину червячного редуктора 7 и планетарный редуктор, передающий вращение ходовому валику 8. На валике 8 на скользящей посадке насажен червяк 9, сцепленный с червячным колесом 10 вала 11 поперечной (радиальной) подачи, на обоих концах которого жестко укреплены конические колеса 12 двуходовых винтов 13 с. левой и правой нарезками. Эти ходовые винты обеспечивают синхронное перемещение двух половин поперечного (радиального) суппорта.

№ 133317- 2 -

Для подвода режущего инструмента в зону резания и настройки радиальной и осевой подачи при автоматическом режиме работы служат два штурвала 14 и 15 с нониусами.

При расточке деталей используется инструментальная револьверная головка (фиг. 2), устанавливаемая на суппорте оправки. В корпусе 16 головки смонтированы механизмы, обеспечивающие отжим, поворот и зажим режущего инструмента.

Поворот головки осуществляется электромагнитом с помощью устройства, состоящего из чащки 17, сухаря 18 и хвостовика 19 с винтовыми канавками. При перемещении чашки 17 хвостовик 19 поворачивается и собачкой 20 увлекает за собой барабан 21, который через собачку, 22, храповик 23 и штифты фиксаторов 24 освобождает головку 25. При дальнейшем повороте барабана 21 собачка 26 увлекает за собой шпиндель 27, и головка 25 поворачивается на одну позицию окружности.

При повороте на определенный угол хвостовик 19 нажимает на пружину 28, и головка 25 закрепляется в требуемом положении.

Для работы оправки с программным и ручным управлением служат два датчика 29 и 30 обратной связи (фиг. 1), которые перемещаясь . в осевом или радиальном направлении, подают определенные импульсы, попадающие при программном управлении в реверсивные счетчики, а при ручном суммирующиеся в пересчетных приборах (Флокс). Зная величину импульсов и их количество, зарегистрированное в приборе, определяют величину перемещения инструмента как в радиальном, так и в осевом направлении.

Предмет изобретения

Расточная оправка для обработки полостей крупных корпусных деталей на расточных станках с продольным и поперечным суппортами с, механической подачей, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения широкой универсальности расточной оправки в условиях применения автоматического программного управления ее работой, на суппорте установлена многоинструментальная револьверная головка, снабженная кулачково-крановым механизмом поворота и угловой фиксации, срабатывающим под действием сердечника электромагнита, включенного в электрическую схему системы программного управления.