Станок для закатки кромок металлического листа Советский патент 1987 года по МПК B21D19/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств ,цля закатки проволоки в кромки металлического листа.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения закатки, проволоки с натягом в кромки листа.

На фиг. 1 показан станок, общий ВИД} на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез на фиг. 1; на фиг.. 5 - разрез В-В на фиг 1; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.1j на фиг,9 разрез Ж-Ж на фиг. 1j на фиг. 10 -т разрез И-И на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1 с прикрепленными к ней корпусами 2, в которые установлен блок ,3 совместной подачи листа 4 и проволоки 5, блока 6 подачи и обрезки кромок листа 4, механизма 7 измельчения отходов,блока 8 подачи и предварительной формовки края листа 4 и канавки для проволоки 5, блока 9 последовательного профилирования в кромке листа 4 канавки для проволоки 5/блока 10 подачи листа 4, бокоззых роликов 11 для заправки проволоки 5 в канавку кромки листа 4, блока 12 последовательного обжима проволоки 5 кромкой листа 4, блока окончательной фор- мовки 13.

На станине 1 закреплены кронштейны 14, на которых посредством роликов 15 установлен подвижный стол 16,

Стол 16. связан .с кронштейнами 14 и-ру- Q кронштейна 61 боковой ролик 62 для

жинами возврата 17. На столе 16 закреплены упоры 18 с углублениями 19 для укладки проволоки 5 и ее одновременной подачи с листом 4. На кронштейнах 14 крепятся направляющие 20 для обеспечения направления проволоки 5 и листа 4. На блоках 3, 6, 8, 10 и 13 установлены шестерни 21, На корпусе 2 закреплены промежуточные щестерни 22 и 23. На станине 1 установлен привод 24, который приводной цепью 25 через звездочки 26-28 соединен с блоками 3, 6, 8, 10, 13 и механизмом 7 измельчения отходов,Под

заправки проволоки 5 в подготовленную канавку листа 4. Блок 12 последовательного обжима проволоки 5 кро кой листа 4 содержит верхние 63 и ни ние 64 ролики разного профиля, уста навливаемые на осях 65 и подшипника 66 в корпус 67.

Корпуса 67 установлены на скалка 68. Осевая регулировка блока 12 осу ществляется винтом 69.

Блок окончательной формовки 13 с держит валы 70 и 71.,На валах 70 и 71 закреплены втулки 72, на которые свободно, с возможностью осевэго и

50

механизмом 7 размещен ящик 29 для от- gg радиального перемещения, установле- бора измельченных отходов.ны ролики 73 и 74„

Вапы блоков 3,6, 8, 10 и 13 установлены в корпусах 30, 31 с подшипниками 32. Между корпусами 30 и 31 разДля установки осевого исходного положения роликов 73еи 74 слузкат пру жины 75 и гайки 76,

мещены упругие элементы 33. Корпуса 30 прижимаются к корпусам 31 через упругие элементы 33 болтами 34. Блок

3 совместной подачи листа 4 и провос

локи 5 содержит приводные подающие

ролики 35, установленные на упругой втулке 36, и цельные подающие ролики 37. Ролики установлены на приводных валах 38 и 39. На валу 39 закреплен приводной подающий ролик 40 для подачи листа 4, а на валу 38 - . ролик 41 для прижима проволоки 5 к листу 4 и их совместной подачи. Ролик 41 свободно вращается на подшипнике 42. Роликами 35 на упругих втулках 36 и роликами 37 для подачи листа 4 снабжены также блоки 6, 8, 10 и 13.

Блок 6 содержит дисковые ножи 43 и 44, установленные на валах 45 и 46. На ступицах дисковых ножей 43 и 44 установлены упругие втулки 47 с прижимными кольцами 48. Блок 8 содержит валы 49 и 50 с профильны «1 роликами 51 и 52 для предварительной формовки края кромки листа 4 и канавки для проволоки 5. Ролики 51 и 52 установлены на подишпниках 53,

Блок 9 последовательного профилирования в кромке листа 4 канавки для проволоки 5 содержит верхние 54 и нижние 55 ролив:и разного профиля, устанавливаемые на осях 56 и подсшпниках 57 в корпус 58.

Корпуса 58 установлены на скалках 59. Осевая регулировка блока 9 осуществляется винтом 60.

На блоке 12 .закреплен при помощи

заправки проволоки 5 в подготовленную канавку листа 4. Блок 12 последовательного обжима проволоки 5 кромкой листа 4 содержит верхние 63 и ниж- ние 64 ролики разного профиля, устанавливаемые на осях 65 и подшипниках 66 в корпус 67.

Корпуса 67 установлены на скалках 68. Осевая регулировка блока 12 осуществляется винтом 69.

Блок окончательной формовки 13 содержит валы 70 и 71.,На валах 70 и 71 закреплены втулки 72, на которые свободно, с возможностью осевэго и

0

Для установки осевого исходного положения роликов 73еи 74 слузкат пружины 75 и гайки 76,

Станок работает следующим образом

От привода 24 постоянно вращаются валы блоков 3, 6, 8, 10 и 13 и механизм измельчения отходов 7.

Лист 4 устанавливается под направляющие 20 на подвижный стол 16 до упоров 18. В прорези направляющих 20 и прорези 19 упоров 18 на лист 4 укладываются стержни проволоки 5.

Подвижный стол 16 вручную подается вперед до того момента, когда лис 4 и проволока 5 за 1ватываются роликами 35, 37, 40 и 41. Дальнейшая подача листа 4 и проволоки 5 к испол- нительным механизмам осуществляется автоматически. При этом свободное вращение ролика 41, прижимающего проволоку 5 к подаваемому роликами 35, 37 и 40 листу 4, исключает проскаль- зывание проволоки по листу из-за различия диаметров роликов 40 и 41.Стол 16 пружинами 17 возвращается в исходное положение.

Далее лист 4 поступает в блок 6, в котором для получения заданной ширины заготовки листа 4 дисковыми ножами 43 и 44 обрезаются кромки. Отходы металла поступают в механизм измельчения отходов 7, откуда падают в ящик 29. При зтом проволока 5 свободно проходит в канавке прижимного кольца 48.

После обрезки кромок 4 лист синхронно с проволокой 5 подается в блок 8, где роликами 51 и 52 формируется край кромки и канавка, развернутая длина профиля которой соответствует диаметру закатываемой проволоки. При этом формообразующие радиусы канавки и края кромки меньше радиуса проволоки 5, Проволока 5 свободно перемещается совместно с листом 4 рядом с роликом 51.

После данной операции лист 4 по- дается в блок 9, где роликами 54 и 55 разного профиля последовательно за три перехода производится отгиб

кромки с предварительно отогнутым краем на 90. При этом радиус отгиба является продолжением предварительно оформованной канавки и имеет меньшую величину, чем радиус проволоки 5 .

IQ

5 20

25 о

0

g

5

0

Затем боковым роликом 62 проволока 5 заправляется в образовавшуюся канавку кромки листа 4, после чего в блоке 12 роликами 63 и 64 последовательно за три перехода производится обжим проволоки 5 кромкой листа 4.

В блоке 13 роликами 73 и 74 производится окончательная закатка кромки. Ролики 73 и 74 самоустанавливаются по закатываемой кромке.

После всех технологических операций лист попадает на приемный стол (не показан).

Введение в конструкцию свободно установленных роликов прижима и подачи проволоки обеспечивает ее надежную без проскальзывания совместную подачу проволоки и листа. Наличие блоков предварительной формовки канавки радиусами профиля, меньшими, чем радиус проволоки, обеспечивает надежный натяг и фиксацию проволоки в кромке, Вьшолнение роликов окончательной формовки самоустанавливающимися исключает деформацию листа в месте закатки, что повьш1ает качество выпускаемой продукции.

Формула изобретения

Станок для закатки кромок металлического листа, содержащий установленные на станине гибочные и обжимные блоки с роликами различного профиля, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения закатки проволоки с натягом в кромки листа, он снабжен блоками совместной подачи листа и проволоки, предварительной формовки края кромки и канавку для проволоки, последовательного - обжима проволоки кромкой и боковыми роликами для заправки проволоки в канавку кромки ролики подачи листа в блоке совместной подачи листа и проволоки выполнены приводными, а профильные ролики подачи проволоки установлены свободно, при этом ролики обжимного блока установлены с возможностью осевого и радиального перемещения.

2if V 9 Фие.1

J 22

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для закатки проволоки в кромки металлического .листа. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения закатки проволоки с натягом в кромки листа. Устройство содержит блок совместной подачи листа и проволоки, формующие и обжимные блоки. Наличие блоков предварительной формовки канавок радиусами, меньшими, чем радиус прово- i локи, обеспечивает надежный натяг и фиксацию проволоки в кромке. Выпол- нение роликов обжимного блока самоустанавливающимися исключает дефор- мацию листа в месте закатки.10 ил. оо оэ оо 1 4 сд

19

Фиг,2

Ю 11 6012 75

1д-,//1/и /

- -«j - -j(

г Д и

. id

tPus. 3

xx

w g

Pll8. и

Б-В

47 2 3i

Риз. 5

if 5037

r-r

S3 S PU8. б

м-м

E E

Фт. 7

из. &

66

Рцг. 9

ff-И

70 36 3576 7§: 73 73 75

У

71 37 ( Q S 74 72 75 Составитель Л.Крауш

ff-И

§:

Редактор Н.Горват Техред М. Ход аним

Заказ 3903/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Зимокосов