Копировальное устройство для обработки поршневых колец Советский патент 1987 года по МПК B23Q35/00 

1

ИзоВретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для копировальной обработки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет расшире шя диапазона размеров обрабатываемых колец и повьппение качества обработки.

На фиг.1 приведено устройство, об щий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рычаг 3 с шатуном 4, опорный рычаг 5, промежуточный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2 включает резцедержа тель 8 для наружной обработки, бор- штангу 9 с резцедержателем 0 для внутренней обработки поршневых колец и соединительный фланец П (фиг.2).

Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой 12, установленной в паЗу 3 со шкалой, предназначенной для регулирования масштаба копирования (изменения образующе1| поверхности кольца), и фланцем 14, расположенным на противоположной опоре 12 стороне рычага 3, в нижней части которого в пазу I5 со шкалой для дополнительной корректировки формы образующей поверхности поршневого кольца (его овальности) закреплен шатун 4 с возможностью перемещения по этому пазу. Суппорт 2, установленный на одной оси 16 с приводным рычагом 3, при настройке копирного устройства может поворачиваться относительно рычага 3 на угол oL, обеспечиваюшлй изменение диаметров обрабатываемых деталей.

Резцедержатели 8 и 10, установленные соответственно в суппорте 2 и борштанге-9, могут перемещаться по ним, при этом резцы, закрепленные в резцедержателях, устанавливаются по нормали к обрабатываемым поверхностям.

Шатун 4, шарнирно закрепленный одним концом в пазу 15 фланца 14, с помощью ролика 17, расположенного на другом конце шатуна и осуществляющего при вращении копира 7 посредством следящего ролика 18 линейные воз вратно-поступательнь1е движения, разводит на некоторый угол опорный рычаг 5 относительно промежуто ного рычага 6, при этом рычаги размещены на одной оси 19.

Приводной рычаг 3 с подвижной опо рой 12 и опорный рычаг 5 составляют

335392

масштабное устройство, основанное на изменении соотношения плеч рычажных устройств посредством передвиже- g ния опоры 12.

Масштаб копирования передаточное отношение устройства определяется по формуле

с

10

k

b . d

15

.где k - масштаб копирования; a,b,c,d - плечи рычажных устройств . Данное масштабное устройство наст20

раивают на заданный типоразмер поршневого кольца. Узел, включающий в себя опорный рычаг 5, ролик 17, промежуточный рычаг 6 со следящим роликом 18, предназначен для передачи движения от копира 7 к приводному рычагу 3. Силовое замыкание приводного рычага 3 на копир 7 производится упругим элементом 20. Одновременно

2g при введении в узел шатуна 4, размещенного с возможностью поворота од-- ним концом в пазу 15 со.шкалой фланца 14, и ролика 7, смонтированного на другом конце шатуна, узел стано- вится корректиругош- дм устройством, обеспечивающим дополнительную корректировку формы обрабатываемого кольца благодаря перемещению опорного рычага 5 посредством ролика 17 за время одного оборота копира 1,

35 I

При расположении оси ролика 17

шатуна 4 и его шаркира на одной прямой с осью 16 приводного рычага {при этом шатун 4 закреплен в пазу на от40 метке О) дополнительная коррекция формы образующей поршневого кольца (овальности) отсутствует (й 0), происходит качение шатуна относительно оси ролика 17.

45 При необходимости дополнительного изменения овальности кольца положение шатуна 4 относительно отметки О шкалы изменяется. Шатун закрепляется в пазу на отметке, обеспечиваю- 5Q щей требуемую овальность поршневого кольца.

При этом качательное относительно оси ролика 17 движение шатуна 4 комбинируется с возвратно-поступательgg ным движением относительно опорного рычага 5 и промежуточного рычага 6. Копирное устройство, установленное на токарном станке, работает следу о- щим образом.

Копир 7, кинематически связанный со птинделем станка, получает синхронное с ним вращение. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12, опорный рычаг , ролик 17, промежуточный рычаг 6 с роликом 18, прижатые упругим элементом 20 к копиру 7, преобразу1от вращательное движение копира в кача- тельное движение суппорта 2 и бор- штанги 9 с закрепленными на них резцедержателями 8 и 10. Копирную обработку наружной и внутренней поверхностей кольца можно вести как раздельно, так и одновременно. При включенной продольной подаче суппорта станка наряду с продольным перемещением происходит и качательное (копирующее движение суппорта 2), Тов. осуществляется процесс копирной обра- ботки заготовки. Переналадка копирно- го устройства на обработку поршневых колец другого типоразмера производится следую1цим образом.

Ослабляются болты, скрепляющие Соединительный фланец 11 суппорта 2 и фланец I4 приводного рычага 3. Суппорт 2 поворачивается на требуемый угол и фланцы суппорта и рычага скрепляются болтами, Ослабляются шпильки резцедержателей 8 и 10, которые выставляются по рискам соответ- ственио диаметру обрабатываемого кольца, при этом резцы должны быть

установлены перпендикулярно к обраба- 5 промежуточны. рычагом с возможно- тываемой поверхности. Закрепляют стью взаимодействия с роликом шатуна (лпильки резцедержателей 8 и 10. и опорой приводного рычага.

Необходимое изменение масштаба копирования производится путем перемещения подвижной опоры 12 относительно нулевой отметки шкапы приводного рычага 3.

При необходимости изменения характера кривой в контрольном калибре выполняется дополнительная регулировка овальности образующей коль да путем перемещения шатуна 4 по пазу 15 фланца 14 до совмещения с отметкой шкалы соответствующей требуемой овальности кольца. Формула изобретения

Копировальное устройство для обработки поршневых колец, содержащее установленный на оси в корпусе суппорт с борштангой и резцедержателями, копир, приводной рычаг с фпанцем и опорой., смонтиров.анной на рычаге с воз .можностью перемеще1шя, и промежз точ-- 1иый рычаг с роликом, связанньш с копиром, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения диапазона размеров обрабатываемых колец и повьш1ения качества обработки, оно снабжено шатуном, установленным шарнирно и с возможностью перемещения в вьтолненном во фланце приводного рычага пазу, роликом, смонтированным на шатуне, и опорньм рычагом, установленным на одной оси

1333539

Вид А

i/e. 2

Редактор Л.Повхан

Составитель А.Абрамов Техред М.Моргентал

Заказ 3910/15 Тираж 785Подписное

ВНИИЖ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор В.Бутяга

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках при копировальной обработке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона размеров обрабатьгеаемых изделий и по- вьш1ение качества обработки. Устройст- во содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рыС 20 чаг 3, опорный рычаг 5, промежуточ- ный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2 включает резцедержатель 8 для наружной обработки поршневых колец, бор- штангу 9 с резцедержателем 10 для внутренней обработки. Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой I2, предназначенной для регулирования масштаба-копирования, и шатуном 4. Шатун 4 шарнирно расположен в пазу 15 фланца 14 приводного рычага 3 и предназначен для дополнительной корректировки формы кольца. На шатуне 4 смонтирован ролик I7, посредством которого передается движение от копира, взаимодействукяцего с роликом 17 промежуточного рычага 6 опорному рычагу 5 и через подвижную опору 2 - приводному рычагу 3 и далее - суппорту 2. 2 ил. а S (Л « Фиг.г