Копировальное устройство для обработки поршневых колец Советский патент 1990 года по МПК B23Q35/00 

Б Б(п о вер ну т о)

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для копировальной обработки. Целью изобретения является повышение точности работы устройства путем исключения заеданий и рывков шатуна в процессе обработки. На оси 20 основного ролика 17, с двух его сторон, закреплены два дополнительных ролика 18 и 19. В процессе работы ролик 17 контактирует с опорным рычагом, а ролики 18 и 19 - с промежуточным рычагом, что позволяет избежать заеданий и рывков шатуна. Для исключения контакта ролика 17 с промежуточным рычагом на последнем выполнен паз. Глубина паза превышает разность радиусов основного и дополнительного роликов. 3 ил.

ел

00

VJ

Ј

СО

Фие.З

К)

Изобретение относится к станко - строению, может быть использовано в станках для копировальной обработки и является усовершенствованием устройства по авт.св.№ 1333539.

Целью изобретения является повы - шение точности работы устройства путем исключения заеданий и рывков шатуна в процессе обработки.

На фиг.Л представлено копировальное устройство, общий вид; на фиг.2- вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Предлагаемое копировальное устройство содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рычаг 3 с шатуном 4, опорный рычаг 5, промежуточный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2 содержит резцедержатель 8 для наружной обработки, борт- штангу 9 с резцедержатапем 10 для внутренней обработки поршневых колец и фланец 11.

Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой 12, установленной в пазу 13 со шкалой и предназначенной для регулирования масштаба копирования, и фланцем 14, в нижней части которого в пазу 15 расположен шатун 4, предназначенный для дополнительной .корректировки формы образующей по- верхности.

Суппорт 2, установленный на одной оси 16 с приводным рычагом 3, выполнен с возможностью поворота -относительно рычага 3 на угол об и предназначен для настройки на диаметр обрабатываемых деталей.

Шатун 4, шарнирно закрепленный од- 40 ной подачи суппорт станка наряду с

ним концом в пазу 15 фланца 14, с помощью роликов 17 - 19, находящихся на другом конце шатуна на одной оси 20 и совершающих при вращении копира . 7 посредством следящего ролика 21 линейные возвратно-поступательные движения, разводит на некоторый угол опорный рычаг 5 относительно промежуточного рычага 6, при этом рычаги размещены на одной оси 22.

Ролик 17 (основной) шатуна имеет больший диаметр, чем ролики 18 и 19 (дополнительные), и контактирует только с поверхностью опорного рычага 5, при этом ролики 18 и 19 контактируют только с поверхностью промежуточного рычага 6, Для исключения контакта ролика 17 с промежуточным рычагом 6 в последнем напротив роли10

15

5374734

ка 17 выполнен паз 23 глубиной, превышающей разность радиусов основного и дополнительного роликов. Конструктивные расчеты показывают, что для оптимальной работы копировального устройства в целом глубину паза целесообразно выбирать в пределах 2-3 мм.

Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12 и опорный рычаг 5 составляют масштабное устройство, основанное на изменении соотношени я плеч рычажных устройств посредством передвижения опоры 12. Силовое замыкание приводного рычага 3 на копир 7 производится упругим элементом 24. Одновре-:- менно шатун 4 вместе с роликами 17 19, смонтированными на другом его конце, является дополнительным корректирующим устройством, обеспечивающим дополнительную корректировку обрабатываемого кольца.

Копировальное устройство установлено на токарном станке, и работает следующим образом.

Копир 7, кинематически связанный ,. со шпинделем станка, получает синхронное с ним вращение. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12, опорный рычаг 5, ролики 17 - 19, промежуточный рычаг 6 со следящим роликом 21, прижатые упругим элементом 24 к копиру 7, преобразуют вращательное движение копира 7 в качательное движение.суппорте та 2 и бортштанги 9 с закрепленными на

20

25

30

них резцедержателями 8 и 10.

Копирная обработка наружной и внутренней поверхностей кольца ведется одновременно. При включении продоль5

0

5

продольным перемещением совершает и качательное движение (копирующее движение суппорта), т.е. осуществляется процесс копирной обработки заготовки.

Необходимое изменение масштаба копирования производится путем перемещения подвижной опоры 12 относи - тельно нулевой отметки шкалы приводного рычага 3.

При необходимости изменения характера кривой выполняется дополнительная регулировка овальности образующей кольца путем перемещения шатуна

4по пазу 15 фланца 14, Шатун 4, совершающий возвратно-поступательное движение с помощью роликов 17 - 19, разводит на некоторый угол опорный

5и промежуточный 6 рычаги. При этом

51

ролики 17 - 19 совершают качательное движение по поверхностям опорного 5 и промежуточного 6 рычагов, что обеспечивает плавную работу устройства.

Формула изобретения Копировальное устройство для обработки поршневых колец по авт.св. № 1333539, отличающееся тем, что, с целью повышения точности

г 8

А

374736

устройство снабжено двумя дополнительными роликами, установленными на оси с двух сторон ролика, смонтированного на шатуне, причем дополнительные ролики имеют возможность взаимодействия с промежуточным рычагом, на поверхности которого выполнен паз с глубиной, превышающей разность ради- g усов ролика, смонтированного на шатуне, и дополнительных роликов.

d.

21

ТТ 3 1Z 22 5 6

Фие.1