Устройство для копирной обработки поршневых колец Советский патент 1992 года по МПК B23B5/24 

изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при механической обработке поршневых колец с целью получения небольшого отклонения от окружности в поперечном сечении.

Известно устройство к токарному станку, содержащее рычажную систему, на одном из рычагов которой закреплен режущий инструмент, а на другом - ролик, контактирующий с копиром, приводимым во вращение через суммирующий механизм.

Наличие промежуточных звеньев между приводом и копиром в виде суммирующего механизма, а также наличие рычажной системы усложняют устройство, снижают точность обработки.

Известно также копировального устройство для обработки поршневых колец, содержащее суппорт, на котором установлены салазки с резцедержателем, а также копир, кинематически связанный со шпинделем станка и взаимодействующий с салазками и копиром двуплечий рычаг с опорным роликом.

Известное устройство также имеет сложную конструкцию, обусловленную наличием промежуточного механизма, преобразующего вращательное движение шпинделя в поступательное движение резцедержателя, з также сложной рычажной системы. Сложность конструкции обуславливает снижение точности обработки.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение его точности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем копир, связанный со шпинделем и контактирующий с роликом, взаимодействующим с резцовым блоком, включающим салазки и резцедержатель, резцовый блок снабжен индивидуальным приводом продольного перемещения резцедержателя, например гидроцилиндром, шгок которого жестко закреплен на салазках, а на корпусе гидроцилиндра установлен резцедержатель, направляющей продольного перемещения которого служит ось ролика, причем копир

(Л

С

х| xj

ю

о

Ы

смонтирован непосредственно на шпинделе.

На чертеже приведен пример конкретного выполнения устройства.

Устройство содержит шпиндельный узел 1, резцовый блок 2 и копирный механизм 3.

Шпиндельный узел 1 включает полый шпиндель 4, внутри которого размещен механизм 5 зажима пакета поршневых колец 6, выполненный в виде установленного с возможностью осевого перемещения стакана 7, в котором на опорах качения смонтирован корпус 8 гидроцилиндра с подпружиненным поршнем 9 со штоком, несущим разжимной конус 10 для радиального перемещения поджимных секторов 11.

Резцовый блок 2 включает салазки 12, установленные с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси шпинделя 4, резцедержатель 13 с обточным резцом 14 и привод 15 подачи резцедержателя 13 вдоль пакета поршневых колец б, выполненный в виде гидроцилиндра, корпус 16 которого жестко связан с резцедержателем 13, а полый поршень 17 через шток 18 - с салазками 12.

Копирный механизм 3 включает закрепленный на шпинделе 4 копир 19, контактирующий с ним ролик 20, установленный в опорах качения на салазках 12, и пружину 21, постоянно поджимающую ролик 20 к копиру 19. Ролик 20 снабжен осью 22, служащей направляющей продольного перемещения резцедержателя 13.

Устройство работает следующим образом.

Из магазина-накопителя (не показан) сориентированный пакет заготовок порш- неаых колец б подается в зону обработки, где устанавливается соосно со шпинделем 4. Включается осевая подача стакана 7, который своей базовой поверхностью входит вовнутрь пакета колец 6. Затем в верхнюю полость корпуса 8 гидроцилиндра подается давление. При этом поршень 9,преодопевая усилие пружины, перемещает вниз конус 10, который разводит в радиальном направлении поджимные секторы 22, прижимающие пакет колец 6 к нижней торцовой поверхности шпинделя 4. Включается вращение шпинделя 4, при котором копир 19, взаимодействуя с роликом 20, сообщает резцедержателю 13 колебательное (копирующее) перемещение в направлении, перпендикулярном оси шпинделя А. При этом резец 14 производит копирную обточку пакета колец 6. Одновременно с включением

вращения шпинделя 4 осуществляется подача давления через жестко закрепленный с помощью штока 18 на салазках 12 полый поршень 17. Происходит вертикальное перемещение корпуса 16 резцового блока 2

вместе с резцедержателем 13. При этом резцом 14 производится продольное точение пакета колец 6.

После окончания обработки шпиндель 4 с копиром 19 останавливаются в строго фиксированном угловом положении, захваты (не показаны) обжимают пакет обработанных колец 6, а затем прекращается подача давления в поршневую полость корпуса 8. Под действием пружины поршень 9, а вместе с ним и конус 10 уходят вверх, прижимные секторы 11 перемещаются радиально к центру, стакан 7 поднимается вверх, освобождал пакет колец 6, который захватами переносится с рабочей позиции. Далее происходит подача из магазина-накопителя следующего пакета колец 6 и процесс повторяется.

При необходимости устройство может быть снабжено вторым резцовым блоком

для чистовой обработки, который монтируется в данном случае со стороны, диаметрально противоположной первому блоку.

Технико-экономическим эффектом от использования изобретения является упрощение конструкции и повышение точности обработки за счет исключения кинематической цепи, связывающей вращение шпинделя и продольную подачу резца. Формула изобретения

Устройство для копирной обработки

поршневых колец, содержащее суппорт с салазками и резцедержатель, а также узел шпинделя с копиром и роликом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конст-,

рукции при одновременном повышении точности, резцедержатель снабжен приводом его продольного перемещения, выполненным в виде гидроцилиндра с корпусом и штоком, при этом резцедержатель жестко

связан с корпусом гидроцилиндрз, шток закреплен на салазках, которые снабжены цилиндрической направляющей продольного перемещения, закрепленной в ролике с возможностью взаимодействия с резцедержателег-- i копир установлен на шпинделе.

N-.

мг

м

5.

&

Изобретение может быть использовано в механической обработке, в частности при изготовлении деталей типа поршневых колец. Устройство содержит салазки с приводом, включающим закрепленный на шпинделе копир, резцедержатель снабжен приводом его продольного перемещения, выполненным в виде гидроцилиндра, корпус которого связан с резцедержателем, а шток закреплен на салазках. Цилиндрическая направляющая продольного перемещения закреплена в ролике 1 ил