(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАСШТАБНОГО КОПИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копировальное устройство для обработки поршневых колец | 1988 |
|
SU1537473A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1991 |
|
RU2024358C1 |
Копировальное устройство для обработки поршневых колец | 1986 |
|
SU1333539A1 |
Гидравлическое следящее устройство к токарно-копировальным станкам для обработки некруглых поверхностей по объемным копирам | 1953 |
|
SU99594A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Копировально-фрезерный станок | 1983 |
|
SU1117213A1 |
Устройство для снятия фасок | 1976 |
|
SU626892A1 |
Токарный станок | 1982 |
|
SU1111848A1 |
Станок для обработки концов труб | 1986 |
|
SU1404202A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2414994C1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для управления движения резцов с целью получения заданого профиля обрабатываемых деталей, например поршневых колец.
Известны устройства для масштабного копирования, содержащие копир, контактирующий с роликом, жестко установленным в возвратно-перемещаемой раме, связанной с масштабным рычагом качающимся вокруг оси поворота и взаимодействующим в резцедержателем 1 .
В этих устройствах требуется специальная корректировка копира, обусловленная несимметричностью копирования, что ведет к снижению точности процесса.
изобретения - повышение точности масштабного копирования.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено упруго деформируемой опорой, выполненной в виде пластины и расположенной за пределамн рычага, а ось поворота рычага закреплена на этой опоре.
На фнг. 1 схематически изображено устройство для масштабного копирования, общий вид; на фнг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
В шправляюш 1х i (фиг. 1) установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения рама 2, несущая ролик 3, контактирующий с копиром 4, жестко закрепленным на валу 5 прнвода вращения.
Ролик 3 поджимается к копиру пружинами 6 и 7 (фиг. 2).
Рама (фиг. 1) шарнирно соединена с масштабным рычагом 8 со стороны противоположного конца которого размещена упруго деформируемая опора 9, связанная через шток 10 с осью 11 поворота рычага 8, расположенной в его пазу. Перемещение оси 11 осуществляется винтом 12.
На рычаге 8 закреплен качающийся упор 13, к которому поджата с помощью пружины .7 направляющая пластина 14, установленная на качающейся каретке 15 (фиг. 2) „несущей режущие инструменTbi. Ось 11 поворота рьиага 8 установлена в каретке 16, размещенной в направляющих 17 суппорта станка и жестко связанной с упруго деформируемой опорой 9.
При вращении копира 4 ролик 3 вместе с ра
мой 2 совершает возвратно-поступательное пере
мещение в направляющих I. При этом шарнирн
связанный с рамой 2 рычаг 8 колеблется вокруг
оси 11. Под воздействием колебательных движений рычага 8 и сидящего на нем упора 13, контактирующего с направляющей пластиной 14, происходит колебание качающейся каретки 15, режущие инструменты и расположенной на продольно перемещающемся суппорте станка. Упруго дефор-; мируемая опора 9 восп1ипшмает небольщие продольные перемещения оси 11, обусловленные возвратно-поступательным перемещением рамы 2 с одновременным угловым качанием рычага 8.
. Изменение масштаба копирования производится перемещением оси 11 в пазу рычага 8 с помощью винта 12.
Для осуществления процесса прямого копирования достаточно ролик 3 установить с диаметрально противоположной стороны копира 4 и поменять направление действия йружины 6.
Формула изобретения
Устройство для масщтабного копирования, содержащее копир, контактирующий с роликом, жестко установленным в возвратно-перемещаемой раме, связанной с масщтабным рычагом, качающимся вокруг оси поворота и взаимодействующим с резцедержателем, отличающееся тем, что, с целью повьппеция точности копирования, оно снабжено упруго деформируемой опорой, выполненной в виде пластины и расположенной за пределами рычага, а ось поворота рычага закреплена на этой опоре.
Источники информации, принятые во внимание призкспертизе:
1, Дружинский И. А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. М., 1965, с. 143. фиг. 1
. IS
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-07-09—Подача