Заточной станок Советский патент 1987 года по МПК B24B3/34 

Описание патента на изобретение SU1333543A1

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к заточ}1ым станкам, и может быть использовано ,при заточке зуборезных головок.

Известны заточные станки, включающие станину с расположенными на ней суппортом, несущим шлифовальный круг и бабку изделия, установленную на салазках и связанную с установленной на направляющих станины поворотной плитой.

Основным недостатком известных- станков является невозможность заточки зуборезных ГОЛОВКО по передней поверхности, так как режущие кромки резцов обязательно должны лежать на образующих прямого конуса в плоскости, проходящей через ось вращения головки, при этом передний угол измеряется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке. Поскольку режущие .кромки резцов лежат на образующей прямого конуса, обеспечить наладку станка простым поворотом головки вокруг ее оси нельзя, Конструктив ные особенности существующих заточных станков таковы, что для заточки зуборезных головок они могут кроме поворота на величину переднего угла смещать плоскость заточки о тноситель но оси головки на некоторую величину зависяп ую от расположения оси поворота головки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей,,

Указанная цель достигается тем, что бабка изделия связана с поворотной плитой посредством люльки, ось качания которой расположена параллельно плоскости заточки и образую- , щей рабочей поверхности шлифовального круга,

На фиг,1 изображен заточный станок, общий вид; на фиг.2 - вид А на

1

фиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг,2; на фиг.4 - схема поворота бабки изделия .

Заточный станок состоит из станины 1, суппорта 2, несущего шлифоваль- ный круг 3, бабку изделия 4,, несущую затачиваемую зуборезную головку 5. Бабка изделия 4 установлена на салазках 6, связанных посредством направляющих 7 и цапфы 8 с люлькой 9, Люлька 9 размещена на поворотной плите 10 таким образом, что ось 11 ее качания параллельна плоскости заточки 12 и образующей рабочей конической по

,

,

10

15

20

gQ 333543

верхности Бшифовального круга 3. Плос кость заточки 12 всегда постоянна, ее положение контролируется алмазным J. карандашом, установленным на неподвижной части станка, например на станине 1, Поворотная плита 10 связана посредством цапфы 13 со станиной 1 таким образом, что ось цап(|ы 13 так же, как и ось цапфы 8, пересекает режущую кромку резца 14 у его основания и перпендикулярна ей.

На станине 1 установлен съемный индикаторный шаблон 15, контролирующий положение плоскости заточки 12, оси 11 качания люльки 9 и направляющих 7,

Наладка станка производится следующим образом,

В исходном положении ось шпинделя бабки изделия 4 должна быть парал- лельна плоскости заточки. Установлен-, ную на шпиндель зуборезную головку 5 посредством салазок 6 перемещают 25 таким образом, чтобы основание резца 14 совпало с положением оси цап(ы 8, Режущая кромка затачиваемого резца 14 должна быть совмещена с плоскостью заточки 1.2, для чего головку поворачивают вокруг ее оси. Это положение контролируют шаблоном 15, С помощью поворотной Плиты 10 и направляющих 7 бабку 4 поворачивают на угол профиля 16 резца и совмещают режущую кромку 17 с осью 11 качания люльки. Положение режущей кромки резца контролируют шаблоном 15. После этого с помощью л}ольки 9 наклоняют зуборезную головку на величину переднего угла 18 затачиваемого резца 14. Таким образом, передняя грань 19 затачиваемого резца 14 совмещается с плоскостью заточки 12. В некоторых случаях шлифовальный круг 3 может при своем движении касаться периферией торца головки 5 (фиг.2), Не изменяя настроенного положения затачиваемой головки 5, поворотную плиту 10 поворачивают вокруг оси цапфы 13 на угол о1 достаточный для свободного размещения шлифовального круга 3 относительно торца головки 5,

Для удаления: полного припуска .зуборезную головку 5 шпинделем бабки изделия 4 поворачивают вокруг ее оси.

30

35

40

45

55

Таким образом, для ввода затачиваемого резца в плоскость.заточки при наладке используются только дан31333543

ные углов - переднего н профиля, ко- причем передний угол не требует высо- торые указьгоаются в маркировке резца, кой точности установки.

Вид и

I

фиг. 2

Bad Б

J8

15

/

12

фт.З

фиг. f

Похожие патенты SU1333543A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ 1973
SU361860A1
Устройство для заточки инструмента 1981
  • Демин Александр Иванович
  • Шишова Алла Николаевна
  • Евстегнеев Юрий Иванович
  • Ветров Игорь Александрович
SU1028452A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИЗДЕЛИЙ ТИПА РЕЗЦОВ 1969
SU247069A1
Способ шлифования ножей резцовой головки и станок для заточки инструмента 1977
  • Эрих Коттхаус
SU921456A3
Полуавтомат для заточки червячных фрез 1988
  • Чичерин Владимир Иванович
  • Зиндер Анатолий Михайлович
  • Дорфман Исаак Михайлович
  • Тушкин Владимир Алексеевич
  • Шаповалов Виктор Федорович
SU1565655A1
Станок для заточки дисковых пил 1988
  • Колмогорцев Вадим Германович
  • Субботин Игорь Константинович
  • Блинов Дмитрий Дмитриевич
SU1782699A1
Заточной станок 1988
  • Макаров Иван Николаевич
SU1664516A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ 1970
SU266616A1
Полуавтомат для заточки задних поверх-НОСТЕй РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА 1979
  • Конников Михаил Наумович
  • Зиндер Анатолий Михайлович
  • Новиков Леонид Кузьмич
  • Волков Евгений Кузьмич
SU837774A1
СПОСОБ ЗАТОЧКИ НЕПЕРЕТАЧИВАЕМОЙ ПЛАСТИНЫ (ВАРИАНТЫ) И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2007
  • Мюллер Хуберт
RU2432246C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 333 543 A1

Реферат патента 1987 года Заточной станок

Формула изобретения SU 1 333 543 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1333543A1

Патент QUA № 3680263, кл
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1

SU 1 333 543 A1

Авторы

Меницкий Иосиф Донатович

Матвеевич Дмитрий Михеевич

Даты

1987-08-30Публикация

1977-10-13Подача