Способ переработки факельных газов Советский патент 1983 года по МПК C10G9/00 

а О at

А

со

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФАКЕЛЬНЫХ ГАЗОВ процесса пиролиза углево- . дородного сырья путем их компримирования. и сжигания на факеле, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выделения олефиновых углеводородов, компримирование факельных газов ведут до давления 1,3-3,0 ата с последуЮ11|им смешением их с газсм пиролиза перед его подготовкой к разделению при поддерживании давления в факельМой линии на 10-300 мм вод.ст.ниже разности между сопротивлением гидрозатвора, факела и разрежением в факельной трубе.

Изобретение относится к нефтехимической- промышленности и может быть использовано для крупнотоннаж ных этиленовых производств. Факельные газы производства пир лиза бензина, содержащие ценное нефтехимическое сырье - этилен и пропилен/ в настоящее время не используются , а сжигаются на факеле. Поэтому использование факельных га зов производства пиролиза бензина-: является одной из важных задач неф техимии. Известен способ переработки факельных газЬв, согласно которому факельный газ направляют в отделители конденсата, затем в газгольдеры и во всасывающие линии компре соров . Сжатый компрессорами до 1618 ата газ охлаждают и частично конденсируют. Конденсат факельного газа через сепараторы передают для переработки на газофракциониру ющую установку, а газ, - в топливну сеть завода С 13. Однако данный способ сложен и неэкономичен. Известен также способ переработ ки факельных газов процесса пироли за углеводородного сырья путём ИХ компримирования до давления 14-18 ата и сжигания на факеле 2 J Недостатком известного способа является непроизводительное ежиганйе ценных углеводородных газов содержащихся в- факельных газах. Цель изобретения - обеспечение возможности ВБщеления олефиновыэс углеводородов. Поставленная цель достигается способом переработки факельных газов процесса пиролиза углеводородкого сырья путем их компримировани и сжигания на факеле, заключакЯ1№1мся в том, что компримированиё факельных газов ведут до давления 1,3-3,0 ата с последующим смешением их с газом пиролиза перед его подготовкой к разделению при пдддерживании давления в факельной линии наЮ-ЗОО мм вод.ст. ниже разности между сопротивлением гидррзатвора факела и разрежением в факельной трубе. На чертеже представлена схема предлагаемого способа переработки факельных газов производства пиролиза бензина.- Согласно ЭТОЙ схеме смесь бензин и водяного пара по трубопроводам 1 подают на пиролиз в пиролизные печи 2. Пирогаз, температура которого 820-810°С, охлаждают до 350-450 в закалочно-испарительных аппаратах Т и по трубопроводу 4, давление в котором 1,3-1,8 ата, подают в отделение 5 подготовки пирогаза, а затем по трубопроводу 6 в ртделение 7 компримирования пирогаза. Ока-, тый до давления 40-42 ата пирогаз разделяют в аппаратах газоразделения 8.( Потрубопроводам 9 и 10 продувочные газы и сбросы от предохранительных клапанов 11 направляют в факельный коллектор 12. Факельные газы сжимают газодувкой 13 до давления 1,3-3,0 ата и смешивают с пирогазом в трубопроводе 4. Во избежание попадания газов в факельную трубу 14 в факельной линии регулятором 15 поддерживают давление на 10-300 мм вод.ст. ниже, чем разность между сопротивлением гидрозатвора 16 факела и разрежением в факельной трубе 14. Газ после выделения из него углеводородов сжигают на факеле.На схеме показан вариант регулирования давления перепуском газа через регулирующий клапан 17. При м е р . Смесь бензина и водяного пара по трубопроводам 1 подают на пиролиз в пиролизные печи 2. Пирогаз; температура которого 830°С, охлаждают до в закал° и° испарительных аппаратах 3 и по трубопроводу 4, давление в котором 1,5 ата подают в-отделение 5 по;чготЬвки пирогаза, а затем по трубопроводу 6 - в отделение 7 компримирорания пирогаза. Сжатый до давления 42 ата пирогаз разделяют в аппаратах газоразделения 8. По трубопроводам 9 и 10 продувочные газы и сбросы от предохранительных клапанов направляют в факельный коллектор 12. Факельные газы сжимают газодувкой 13 до давления 2 ата и смешивают с пирогазом в трубопроводе 4. Во избежание попадания газов в факельную трубу 14 в факельном коллекторе 12 регулятором 15 поддерживают давление 80 мм вод.ст.(это на 100 Мм вод.ст. ниже, чем разность между сопротивлением гидрозатвора; 16 факела, равным 300 мм вод. ст./ и.разрежением в факельной трубке 14, равньм 120 мм вод.ст. ), Примерный состав компонентов факельных газов вес.%: водород 1,5; метан 34,8; этилен 30,5; этан 14,7; пропилен 11,5; сумма С4-6,1; сумма Сс- и Cjj-0,5; сероводород-0,1. Результаты сопоставительного анализа предлагаемого способа с прототипом для установки пиролиза бенэина расчетной производительностью 300 тыс.т/г этилена приведены в таблице.

;1R3. поведенных данных следует, что возврат в процесс 4000 кг/ч факельного газа увеличит производи тельность установки по выработаннЕМ олефинам П1Я бли ительно на 1700 кг/ч т.е. на 3,3% по сравнению с прото-, типом.

Указанный способ исключит сброс 4 т/ч газа в факельную трубу при; нормальном режиме работы устаноркИ

пиролиза бензина производительностью 100 тыс.т зтилена в год и. сделает 5 возможным нгшравлять факельный газ в линию .пирогаза. Весовое сод ержаниё) низших олефинов s-факельном газе , следовательно, качество Низших олефинов составит

..