Сушилка Советский патент 1987 года по МПК F26B17/04 

13340

под которыми движется верхний ярус 9 конвейера, перемещающего противни (П) 10. Торцовая стенка на выходе из верхней камеры снабжена подвижной в вертикальной плоскости заслонкой 37, которая подвешена на пружинах 38 и может перемещаться вертикальна по направляющим 39. Нижний конец заслон- ки соединен с поворотной течкой 30 с

,- 15

1

Изобретение, относится к технике ушки изделий в противнях в нефтеимической промышленности и являет- ся усоверщенствованием изобретения о авт.св. № 1028978.5

Целью изобретения является повыение наджености путем перекрытия выходного отверстия верхней камеры. На фиг.1 показана сушилка, общий вид; на фиг. 2 - механизм подачи про- 0 тивней на нижний ярус конвейера; на фиг.З - механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний; на фиг.4 - устройство для автомати- ческой разгрузки противней и их ори ентировочной укладки на приемный транспортер; на фиг.5 - соединение подвижной заслонки с помощью тросо- блочной системы с течкой устройства разгрузки противней,20

Сущилка содержит корпус 1, разделенный .по высоте на две камеры, в нижней камере 2 производится конвективная сушка гранул катализатора ГИАП-3 и в нее подается теплоноси- тель через штуцер 3., Вредные пары из нижней камеры 2 отводятся через штуцер 4. Внутри нижней камеры 2 расположены нижний ярус 5 конвейера и эмеевик 6. В верхней камере 7 ук- 30 реплены лампы инфракрасного излучения 8, под которыми движется верхний ярус 9 конвейера. Конвейер перемещает противни 10. Верхняя камера имеет дополнительную камеру 11 ох- 35 лаждения, вдоль которой через штуцер 12 подается холодный воздух, а через штуцер 13 отводится нагретый воздух.

Механизм передачи противней на 40 нижний транспортер выполнен в виде

помощью тросов 40 через блок 41 и блок 42, укрепленные свободно на оси, В момент опрокидывания П 10 течкой 30 механизма разгрузки, заслонка 37 закрыта. Это предотвращает попадание П 10 на течку 30 до того момента, по ка течка не придет,в исходное положение для принятия очередного П 10 с продуктом. 5 ил.

15

5

0 ; 20

с3035й

40

рольганга 14, пневмоцилиндра 15 с расположенным внз три него поршнем, на штоке 16 которого укреплен толкатель 17, взаимодействующий с противнем 10. На механизме подачи по ходу движения противня от загрузочного устройства установлен конечный выключатель 18, который посылает сигнал исполнительному механизму 19 на движение поршня с толкателем 17.

Механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости каретки 20 с роликами 21, перемещающейся по направляющим 22 сушилки конечного выключателя 23, установленного в нижней части сущил- ки, который взаимодействует с приходящим на каретку противнем 10. Вверху сушилки установлен другой конечный выключатель 24, посылающий сигнал исполнительному механизму на -остановку движения каретки 20. Исполнительный механизм выполнен в виде вариатора 25, передающего вращение барабану 26, на котором укреплен трос 27. Вторым хондом трос 27 закреплен на каретке 20, Сушилка также имеет подпружиненный наклонный рольганг 28, на который поступают противни; 10 с каретки 20 при ее наклоне. Под рольгангом 28 установлен еще один конечный выключатель 29, который дает сигцал исполнительному механизму на обратное движение каретки после схода противня 10 с подпружиненного наклонного рольганга 28, Сушилка снабжена конечным выключателем К, когорьш дает сигнал на остановку пришедш,ей пустой каретки 20.

313

Устройство для автоматизированной разгрузки противней и их ориентировочной укладки на приемный транспортер состоит из наклонной течки 30 с бортами, закрепленной на поворотной оси под заданным углом к верхнему ярусу конвейера. На конце течки 30 укреплены зацепы 31 (крючки) и конечный выключатель 32 для пода- чи сигнала исполнительному механизму 33 (вариатору) на вращение течки 30.

Устройство имеет конечный выключатель 34, ограничивающий поворот течки 30 в момент переворачивания пр.о- тивня 10 и даю1ций команду исполнительному механизму на возврат течки 30, и конечньй выключатель 35, ограничивающий поворот течки 30 в

.обратном направлении. Сушилка снаб

жена приемным транспортером 36.

Торцовая стенка на выходе из радиационной камеры 7 снабжена подвижной в вертикальной плоскости заслонкой 37, которая подвешена на пружи- нах 38 и может перемещаться вертикально по направляющим 39. Нижний конец заслонки соединен с поворот- нЬй течкой 30 с помощью тросов 40 через блоки 41 и 42, укрепленные свободно на оси.

Сушилка работает следующим образом.

Паста в виде гранул с влажностью 60% поступает в противне 10 от гра- нулятора (загрузочное устройство) к механизму подачи противней на нижний ярус 5 конвейера, перемещающего противни 10 в нижней камере 2. Противень 10 поступает на рольганг 14 механизма подачи и идет по нему до конечного выключателя 18, который при взаимодействии с противнем 10 дает сигнал исполнительному механизму 19 на перемещение поршня со што- ком 16, имеющим толкатель 17. Противен 10 перемещается вдоль нижней камеры 2, где обдувается теплым воздухом (теплоносителем), подаваемым через штуцер 3. Температура тепло- носителя составляет АО-ЗО С. Внутри нижней камеры 2 установлен змеевик 6, по которому подается пар для дополнительного подогрева перемещаемого вдоль камеры 2 теплоносителя. Про ходя внутри нижней камеры 2, гранулы в противне 10 подсушиваются, до необ- ходимой влажности (например, до 40%) После сушки гранул в нижней камере

Q

g

0

5

0

s. о 5 g-

12

2 противни 10 с продуктом поступают на ролики 21 подвижной каре тки 20, перемещающейся по вертикальным направляющим 22. При поступлении на нижнюю каретку 20 противень 10 взаимодействует с конечным выключателем 23, которьй дает сигнал исполнительному механизму 25 (вариатору) на вращение барабана 26, на котором укреплен трос 27. Трос 27 при вращении барабана 26 наматывается на него, поднимая каретку 20 с противнем 10 iK верхнему ярусу 9 конвейера. Каретка 20- с роликами 21, на которых стоит пришедший противень 10 нижнего яруса конвейера, перемещается вверх по направляющим 22 сушилки до конечного выключателя 24, установленного в верхней части сушилки. При взаимодействии каретки 20 с конечным выключателем 24 последний дает сигнал исполнительному механизму 25 на остановку каретки. Каретку 20 останавливается под наклоном к верхнему ярусу

9конвейера. Поотивень 10 скатывается с роликов 21 подвижной каретки 20 на наклонный подпружиненный рольганг 28, который под воздействием сходящего с каретки 20 противня

10нажимает конечный выключатель 29, дающий сигнал исполнительному механизму 25 на обратное его вращение, т.е. на перемещение каретки 20 вниз. Каретка 20, доходя до нижнего положения, снова нажимает на конечный выключатель К, который дает сигнал исполнительному механизму 25 на его остановку.

Таким образом, механизм передачи противней с нижнего яруса конбейера на верхний (т.е. от нижней конвек- тивной камеры сушилки к верхней, радиационной) -работает только при поступлении противней 10 на каретку 20. Без поступления на нее противня 10 каретки 20 стоит в ожидании очередного противня. Противни с продуктом перемещаются внутри радиационной камеры 7, в которой продукт высушивается до влажности 25%. Верхняя радиационная камера 7 снабжена дополнительной камерой 11, в которую через штуцер 12 подается воздух, подаваемый для охлаждения цоколей ламп, а через штуцер 13 он выходит. При выходе из радиационной зоны противен 10 попадает на наклонную течку 30. При перемещении по течке 30

1

противень 10 с продуктом воздействует на конечный выключатель 32, кото рьш дает сигнал исполнительному механизму 33 на поворот течки 30. Течка 30 вместе с противнем 10 переворачивается, доходя до определенного заданного угла. Противень 10 своим бортом зацепляется за зацепы 31 и переворачивается вместе с продуктом,

-Размеры зацепа 31 подобраны таким образом, чтобы пустой противень 10 получал ориентированное движение и падал на приемньш транспортер от- бодящего рольганга 36 только дном вниз.

Размеры зацепа подобраны экспери ментальным путем: радиус, загиба R 15-18 мм, угол загиба конца зацепг

.31 от вертикальной плоскости равен 15-18, а расстояние от поверхности

.течки 30 до свободного конца (крюч- а) зацепа 31 равно двум высотам борта противня 2h. Высота от конца течки 30 до приемного транспортера 36 составляет 1,5 длины против ня (1,5 В), Продукт в виде высушенных жгутов проваливается между роликами приемного транспортера 36 в бункер ломателя жгутов, а противень 10 перемещается к формователю, где беретс оператором и становится снова на транспортер гранулятора загрузочного устройства. После переворачивания противня течка 30 ДОХОДРГТ (поворачиваясь на определенньм угол) до ко- нечного выключателя 34, который дает команду исполнительному механизму 33 на остановку поворота течки 30 и перемещение ее в обратном направлении на заданный угол. Течка 30 перемещается в обратном направлении и доходит до другого конечного выключателя 35, с которым она взаимодействует своим бортом. Этот конеч- ньй выключатель дает команду испол- нительному механизму 33 на его остановку. Течка 30 устанавливается под заданным углом. Когда течка 30 стоит в исходном положении и ждет противня 10, заслонка 37 с помощью пру- жины 38 находится в верхнем положении, не закрывая выходного отверстия из радиационной камеры. Кот да

5

5 0 5 0

0

противень 10 с П1)одуктом поступил на наклонную течку 30, она поворачивается на заданный угол и натягивает трос 40, который,будучи закрепленным в нижней части заслонки 37, взаимодействуя с блоком 42 и 41, перемещает заслонку 37 в нижнее положение, перекрыв ая выходное отверстие из радиационной камеры. При этом заслонка 37, перемещаясь в направляющих 39, растягивает пружину 38 (на фиг.6 прказана пунктиром). Пока происходит переворачивание течки 30 с противнем 10, заслонка 37 не позволяет подошедшему к выходному отверстию очередному противню 10 выходить из вьжодного отверстия, пока течка 30 не придет (повернется) в исходное положение после опорожнения противня. При поступлении течки 30 в исходное положение после опорожнения противня пружина 38 возвращает заслонку 37 в верхнее положение. При зтом трос 40 находится в натянутом положении. Очередной противень с продуктом поступает на течку 30 для опорожнения от продукта.

Таким образом, пока течка механизма разгрузки находится в движении для опрокидывания противня 10, заслонка 37 закрыта и предотвращает попадание противня 10 на течку 30, пока она не придет в исходное положение для принятия очередного противня 10 с продуктом. Это повышает надежность сушилки в работе, исключая заклинивание противня и высыпание продукта на пол.

Формула изобретения

Сушилка по авт.ев, № 1028978, отличающая ся тем, что, с целью повышения надежности путем перекрытия выходного отверстия верхней камеры, на торцовой стенке последней со стороны механизма передачи противней установлена подвижная в вертикальном направлении подпружиненная заслонка, взаимодействующая посредством трособлочной системы с наклонной течкой.

25

14

W

Фа. S

ts

i1

Редактор М.Циткина

Составитель Н.Исаченко

Техред В.КадарКорректор Г.Решетник

Заказ 3952/39 Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул .Проектная , 4