Сушилка Советский патент 1986 года по МПК F26B17/04 

Изобретение относится к технике сушки изделий в противнях и может найти применение в различных отраслях промьшшенности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1028978. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности сушилки. На фиг. 1 показана сушилка, общий вид; на фиг. 2 - механизм подачи противней на верхний ярус конвейера; на фиг. 3 - устройство для автоматизированной разгрузки против ней и их ориентированной укладки на приемный транспортер; на фиг. 4 механизм подачи противней от гранулятора на ленту нижнего транспортер на фиг. 5 - механизм подачи противней, вид сверху (в момент, когда нагруженный жгутакш противень перем щается толкателем на нижнюю ленту Транспортера и зафиксирован на толкателе захватами во время взаимодей ствия его с подпружиненными штоками); на фиг. 6 - вид А на фиг. 5, на фиг. 7 - зацеп (крючок) механизм опрокидывания, увеличено. Сушилка состоит из корпуса 1, разделенного по высоте на две камеры, одна из которых является нижней 2, где производится конвективная сушка гранул катализатора ГИАП-З, в которую подается теплоноситель чере . штуцер 3. Вредные пары из нижней ка меры 2 отводятся через штуцер 4. Внутри нижней камеры 2 расположены нижний ярус 5 конвейера и змеевик 6 Б верхней камере 7 укреплены инфракрасные излучатели 8, под которыми движется верхний ярус 9 конвейера. Конвейер перемещает противни 10. Верхняя камера имеет дополнительную камеру 11 охлаждения, в которую через В1туцер 12 вводится холодный, а через штуцер 13 отводится нагретьй воздух. Механизм подачи противней на нижний транспортер выполнен в виде рольганга 14, пневмоцилиндра с расположенным внутри него поршнем на штоке 16 которого укреплен толкатель 17, взаимодействукжЕий с противнем 10. Толкатель 17 снабжен поворотныьш фиксирующими захватами 18 укрепленными на осях 19. В толкател ввернут на резьбе пустотелый стакан 20, в котором расположен шток 21, подпружиненный относительно стакана 8 . с помощью пружины 22. Ввворачиваинем и выворачиванием стакана 20 в толкатель 17 можно регулировать силу поджатия пружины 22 к головке штока 21. Шток 21 на одном конце имеет резьбу. На этом же конце штока 21 выполнен вырез (паз), в котором на оси 23 установлен ролик 24, взаимодействукиций с захватом t8. Величина хода штока 21 регулируется с помощью гайки 25. Ш1ок 21 отжимается от толкателя пружиной 22, С целью равномерного (одновременного) срабатывания штоков 21 при воздействии на них заполненного продуктом противня 10, а также одновременного срабат1 ания захватов 18 ШтокИ спарекы например, с пластины 26. На механизме подачи противней на ленту нижнего транспортера сушилки по ходу движения противня от гранулятора установлен конечный выключатель 27, которьй посыпает сигнал исполнительному механизму 28 на движение поршня с толкателем 17. На механизме подачи на его раме по ходу движения толкателя укреплен другой конечный выключатель в , который взаимодействует с противнем при его сходе с роликов рольганга 14 механизмгь подачи и дает сигнал исполнительному механизму U на возврат Толкателя 17 в исходное положение после заталкивания противня (схода его с рольганга 14) на ленту нижнего транспортера сушилки. Механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости каретки 29 с роликами 30, перемещающейся по вертикальньм направляющим 31 сушилки, конечного выключателя 32, установленного в нижней части супшлки, который взаимодействует с приходящим на каретку 29 противнем 10. Вверху супмлки установлен другой конечный выключатель 33, посылакщий сигнал исполнительному механизму на остановку движения каретки 29. Исполнительный механизм 34 выполнен в виде вариатора, переданяцего вращение ба забана 35, на котором укреплен трос 36. Вторым концом трос 36 закреплен на каретке 29. Сушилка также имеет подпружиненный наклонньй рольганг 37, на который поступают противни 10 с каретки 29 при ее наклоне. Под рольгангом 37

установлен еще один конечный выключатель, который дает сигнал исполнительному механизму на обратное движение каретки после схода противня 10 с подпружиненного наклонного рольганга 37. Сушилка снабжена конечным выключателем , который дает сигнал на остановку пришедшей пустой каретки 29. Устройство для автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный транспортер (рольганг) состоит из наклонной течки 38 с брртами, закрепленной на поворотной оси под заданным углом к верхнему ярусу конвейера. На конце течки 38 укреплены зацепы 39 (крючки) и кон.ечный выключатель 40 для подачи сигнала исполнительному механизму 41 (вариатору) на поворот течки 38. Устрой-20

ство имеет конечньй выключатель 42, ограничивающий поворот течки 38 в момент переворачивания противня 10 и дающий команду исполнительному механизму на возврат течки 38 в обратном направлении, конечный выключатель 43, дающий команду на остановку течки при ее обратном ходе. Сушилка снабжена приемным транспортером 44..

Сушилка работает следующим образом.

Паста в виде жгутов, надрезанных дисками гранулятора на мерные, гранулы влажностью 60%, поступает в противне 10 от гранулятора к механизму подачи противней на нижний ярус 5 конвейера (транспортера), перемещающего противни 10 в нижней камере 2. Противень 10 поступает на рольГанг 14 механизма подачи и идет по нему до конечного выключателя 27, который после действия на него загруженного продуктом противня 10 через рычаг дает сигнал исполнительному механизму 28 на перемещение поршня со штоком 16, имеющим толкатель 17, По краям толкателя 17 на осях 19 укреплены поворотные фиксирующие захваты 18, взаимодействующие через ролики 24, укрепленные на осях 23, со штоками 21. Ролики 24 размещены на оси 23 в пазу (прорези), вьтолненном в теле подпружиненного штока 21. Шток 21, размещенный в стакане 20, подпружинен относительно него с помощью пружины 22. Усилие нажатия пружины 22 может регулироваться

с помощью вворачивания или выворачивания стакана 20 в толкатель. Ход штоков 21 может регулироваться с помощью гайки 25. Для того, как противень 10 дойдет,до рычага, воздействующего на конечный выключатель 27 по рольгангу 14, захваты 18 находятся в развернутом положении (т.е. в нерабочем положении они образуют

Q

угол 120-130 между поверхностью захвата и поверхностью толкателя), так как пружины 22 отжимают штоки 21 от пустотелых стаканов 20 и от толкателя 17. Это положение показано

пунктиром на фиг. 5 и сплошной линией на фиг. 4. После того, как дан сигнал исполнительному механизму 28 на перемещение штока 16, толкатель 17 доходит до заполненного продуктом

щать. При этом противень 10 с продуктом нажимает своим бортом на штоки 21. Они быстро сжимают пружины 22. При перемещении штоков 21 ролики 24, укрепленные на осях 23 в пазу штоков 21, воздействуют на поворотные фиксирующие захваты 18. Эти захваты 18, поворачиваясь, зажимают (захватывают) противень 10 с двух сторон и точно фиксируют его относительно толкателя 17. Так как штоки 21 спарены между собой пластиной 26, давление от противня 10 при движении толкателя 17 равномерно передается через них на оба захвата 18. В таком зажатом (зафиксированном) захватами 18 положении противень 10 перемещается (заталкивается) толкателем 17 на ленту нижнего транспортера сушилки и перемещается им внутри конвективной зоны. При сходе противня 10 с рольганга 14 при его заталкивании на ленту он нажимает другой конечный выключатель 6 , укрепленный на раме рольганга механизма подачи,который дает сигнал исполнительному механизму и на обратное возвращение толкателя 1 7 в исходное положение. Противень 10 находится в зажатом (фиксированном относительно толкателя) положении до тех пор, пока толкатель 17 не начнет возвращаться назад в исходное положение (фиг. 4, указано пунктиром). При возвращении толкателя 17 назад он выходит из контакта с противнем 10. Штоки 21 под действием пружин 22 отходят от толкателя 17 (фиг. 4, показано сплошной противня 10 и начинает его перемелинией) и воздействуют на захваты 18, которые раскрываются (т.е. поворачиваются по отношению к толкателю на 120-130°). После возвращения толкателя 17 назад (в исходное положение) на рольганг 14 поступает новый противень с продуктом, и процесс заталкивания противней 10 на нижний транспортер сушилки повторяется.

Противень 10 перемещается вдоль нижней камеры 2, где обдувается теплым воздухом (теплоносителем), подаваемым через штуцер 3. Температура теплоносителя составляет 40-50 С. Внутри нижней камеры 2 установлен змеевик 6 для дополнительного подогрева теплоносителя, по которому подается пар. Проходя внутри нижней камеры 2, гранулы в противне 10 подсушиваются до необходимой влажности (примерно до 40%). После подсушки гранул в.нижней камере 2 противни 10 с продуктом поступают на ролики 30 подвижной каретки 29, перемещающейся по вертикальным направляющим 31. В связи с тем, что противень 10 был поставлен толкателем 17 на ленту нижнего, транспортера ровно, без перекоса (т.е. ориентированно) , то он поступает на подвижную каретку 29 без заклинивания. Это повышает эксплуатационную надежность сушилки в работе. При поступлении на нижнюю каретку 29 противень 10 взаимодействует с конечным выключателем 32, который дает сигнал исполнительному механизму 34 (вариатору) на вращение барабана 35, на котором укреплен трос 36,.Последний при вращении барабана 35 наматывается на него, поднимая каретку 29 с противнем 10.вверх к верхнему ярусу 9 конвейера. Каретка 29 с роликами 30, на которых стоит противень 10, пришедший с Hi-EKHero яруса конвейера, перемещается вверх по направляющим 31 сушилки до конечного выключателя 33, устгновленного в верхней части сушилки. При взаимодействии, каретки 29 с конечным выключзтелем 33 последний дает сигнал исполнительному механизму 34 на остановку каретки. Каретка 29 останавливается под наклоном к верхнему ярусу 9 конвейера. Противень 10 скатывается с роликов 30 подвижной ;каретки 29 ia наклонный подпружиненный рольганг 37, который под воздействием сходящего с каретки 29 противня 10 нажимает конечный выключатель, дающий сигнал исполнительному ,механизму 34 на его обратное вращение, т.е. на перемещение каретки 29 вниз. Каретка 29, доходя до нижнего положения, снова нажимает на конечный выключатель К , которьй дает сигнал исполнительному механизму 34 на его остановку. Таким образом, механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний (т.е. от нижней конвективной зоны (камеры) сувтлки к верхней (радиацконной) работает только при поступлении противней 10 на каретку 29. Без поступления на нее противня 10 каретка 29 стоит в ожидании очередного противня. Противни с продуктом

перемещаются внутри радиационной камеры 7, в которой продукт высушивается до влажности 25%. Верхняя радиационная камера 7 снабжена дополнительной камерой 11, в которую через штуцер 12 подается, а. через штуцер 13 вькодит воздух, подаваемый для охлаждения цоколей ламп. При выходе из радиационной зоны противень попадает на наклонную течку 38. При

перемещении по течке 38 противень

10 с продуктом воздействует на конечный выключатель 40, который дает сигнал исполнительному механизму 41 (вариатору) на поворот течки 38. Последняя вместе с противнем 10 переворачивается, доходя до определенного заданного угла. Противень 10 своим бортом зацепляется за зацепы (крючки) 39 и переворачивается вместе с продуктом. Размеры зацепа 39 подобраны таким образом, что пустой противень 10 получает ориентированное движение и падает на приемный транспортер (отводяпц1й рольганг) 44

только дном вниз. Размеры зацепа подобраны экспериментальным путем: радиус загиба R 15-ТВ см, угол загиба конца зацепа 39 от вертикальной плоскости равен 15-18°, а расстояние от поверхности течки 38 до

свободного конца (крючка) зацепа 39 равно двум высотам борта противня 2h. Высота от конца течки 38 до приемного транспортера 44 составляет 1,5 длины противня (1,5 В). Продукт в виде высушенных жгутов проваливается между роликами приемного рольганга (транспортера) 44 в бун7кер ломателя жгутов, а противень 10 перемещается к формирователю, где берется оператором и становится сно ва на транспортер гранулятора загру зочного устройства. После переворачивания противня течка 38 доходит (переворачиваясь на определенный угол) до конечного выключателя 42, который дает команду исполнительном механизму 41 на остановку поворота течки 38 и перемещения ее в обратном направлении на заданный угол. Каретка 29 перемещается в обратном направлении и доходит до другого конечного выключателя 43, с которым она взаимодействует своим бортом. Этот конечный выключатель дает команду исполнительному механизму 41 на его остановку. Каретка 29 устана ливается под заданным углом и ждет нового противня 10 с продуктом, Таким образом, точная и ровная (ори ентированная) установка противней на ленту транспортера при заталкивании позволяет устранить заклинива ние противней при сходе с транспортера на подвижную каретку за счет одновременного захвата противней с 38 продуктом с двух сторон захватами при воздействии противней на штоки. Это позволяет повысить эксплуатационную надежность сушилки в работе без снижения производительности, а также повысить срок службы противней. Противни идут ориентированно один за другим на подвижную каретку без заклинивания. В этом случае перед кареткой завала не образуется, противни не деформируются и продукт не просьтается на пол. Это позволяет максимально автоматизировать процесс сушки катализаторов. Формула изобретения Сушилка по авт.св. № 1028978, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, толкатель механизма подачи противней на нижний транспортер снабжен двумя поворотными фиксирующими з.ахватами, взаимодействующими в момент начала движения толкателя с противнями посредством укрепленных на толкателе спаренных подпружиненных штоков.

Иэобре:тение относится к технике сушки изделий в противнях (П) и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1028978. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности сушилки путем исключения заклинивания П при сходе с транспортера на подвижную каретку. Механизм подачи П to с гранулами выполнен в виде рольганга 14, с которого при помощи штока 16 пневмоцилиндра и укрепленного на нем толкателя (Т) 17 .еЬ.г -120450 2.i 23 противень 10 заталкивается на ленту нижнего транспортера сушилки и перемещается далее внутри конвективной зоны. Т 17 снабжен двумя фиксирующими поворотными захватами (ФПЗ) 18, укрепленными на осях 19. В момент начала движения толкателя 17 ФПЗ 18 взаимодействуют с П 10 посредством спаренных подпружиненных штоков 21, укрепленных на Т 17. При взаимодействии толкателя 17 с П 10 последний нажимает своим бортом на штоки 21, и пружины 22 сжимаются. ФПЗ 18, поворачиваясь, зажимают IT jo с двух сторон и фиксируют его относительно Т 17 до тех пор, пока (Л Т 17 не начинает возвращаться назвД. При этом штоки 21 под воздействием с: пружин 22 отходят от Т 17 и воздействуют на ФЗП 18, которые раскрываются. 7 ил. Э :г NP 0 :io 30 ho Фи&/

К s П № IS.

Фиг.2

X

«/

ВадА

/7 25 13

2/

Фиг. 6