Дозатор для формовки Советский патент 1960 года по МПК B22C5/14 

При формовке на встряхивающих машинах заполненнс опоки формовочной смесью обычио производится неиосрсдствеиио из бункера. При этом в ироцессе уилотнения формы встряхиванием рабочему ириходится добавлять смесь из бункера и разравнивать ее ио иоверхиости оиоки вручную.

При формовке методом прессования для заполнения оиоки формовочной смесью применяют дозаторы объемного устройства или е весовым присиособлением для иодачи в оиоку формовочной массы ио весу. Поскольку процесс изготовления иесчаной фюрмы методом прессования с нижним или верхним расположением модельного комплекта связан с равномерной дозировкой формовочной массы в соответствии с контурными очертаниями модели, то становится иеобходимым прибегать к профильному заиолнению этой массой опоки.

Известные дозаторы подобного назначения не обеспечивают подачу в опоку одновременно разных количеств формовочной смеси в соответствии с конфигурацией модели.

Описываемый дозатор свободен от этого недостатка. Отличительная особенность этого дозатора заключается в том., что он внутри в верхней своей части снабжен боковыми гребенками с выемками, а в нижней части- гребенками с выступающими штифтами и вставными плоскостями, упирающимися в штифты нижней гребенки и имеющими вверху боковые упоры для помещения в выемках верхних гребенок.

На фиг. 1 схематически изображен ирямоугольный дозатор, иродольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг 3 - то же , иоперечный разрез; на фиг. 4 - то же, для формовки в круглых оиоках; на фиг. 5 - то же, установленный на встряхивающей машине. Устроен дозатор следующим образом.

Его наружные стенки 1 (фиг. 1) равны по высоте двум высотам опоки, а по площади поиеречного сечения он соответствует внутренним размерам оиоки в свету.

№133563-2Вдоль внутренних стенок дозатора закрепляется ряд верхних гребенок 2 с выемками 3 и ряд нижних гребенок 4 с выступающими штифтами 5. Гребенки служат для фиксации в определенном положении вставных в дозатор плоскостей 6. Сверху плоскости 6 по бокам закреплены осевые штифты 7 (фиг. 3), посредством которых они фиксируются в выемках 3 верхнего ряда гребенок. Выступающие штифты 5 нижнего ряда гребенок определяют направление и угол наклона плоскости в дозаторе.

При формовке в круглых опоках наружные стенки дозатора должны соответствовать контуру опокИ. Вставные плоскости 8 (фиг. 4) в данном случае выполняются отдельными отсеками 9 округленной формы. Формовочная смесь поступает в дозатор из бункера-датчика 10 (фиг. 5). Для заполнения формовочной смесью опоки дозатор перемещается с плоскости 11 на наполнительную рамку 12, посредством которой онока 13 устанавливается на столе машины в исходное рабочее положение. Во время перемещения дозатора с позиции А на позицию Б горловина бункера перекрывается шибером 14, укрепленным в верхней части задней стенки дозатора.

При значительных размерах опоки в дозаторе применяется второй шибер 15, который на позиции Б в момент заполнения опоки формовочной смесью автоматически выдвигается.

В тех случаях, когда формуются плоские детали с небольшими по высоте плоскими частями, дозатор остается свободным от всяких вставок. Для получения в процессе формовки требуемой степени уплотнени5 устанавливается только соответствующая высота наполнительной рамки 12. В данном случае опока и рамка заполняется формовочной смесью равномерно по всей поверхности, а возможный излишек ее дозатор забирает нод бункер-датчик 10 при возвращении в исходное положение.

При формовке сложных деталей с глубокими впадинами и выступами требуется переналадка дозатора на профильное заполнение опоки формовочной смесью.

В процессе прессования модельным комплектом 16 производится переналадка дозатора. В этом случае две наклонные плоскости 6 устанавливаются под некоторым углом наклона от боковых стенок, а две - по центру дозатора. Таким образом, объем дозатора, заключенный между средними вставными плоскостями, и объемы, заключенные между боковыми стенками дозатора и примыкающими к ним вставными и.юскостями 6, остаются не заполненными формовочной смесью. Ссыпаясь в опоку по плоскостям в требуемом направлении эта смесь распределяется в опоке грядками с естественным углом скоса, образуя гребни и внадины в соответствии с профилем модельного комнлекта.

При формовке деталей в круглых опоках профильная дозировка опок формовочной смесью может быть достигнута путем переналадки в дозаторе вставных плоскостей, на что требуется сравнительно мало времени. Дозатору может сообщаться возвратно-поступательное движение посредством пневмоцилиндра У7. В исходном положении на позиции Л дозатор заполняется формовочиой смесью из бункера-датчика 10, который расположеи возле рабочего стола, что упрошает заполнение опоки смесью и все последующие технологические операции изготовления формы при автомагимеском цикле.

Предмет изобретения

Дозатор для формовки, например, на встряхивающих прессовых машинах, отличающийся тем, что, с целью переналадки дозатора для подачи в опоку одновременно разных количеств формовочиой смеси в

соответствии с конфигурацией модели, дозатор вверху внутри снабжен боковыми гребенками с выемками, а внизу - гребенками с выступающими штифтами и вставными плоскостями, упирающимися в штифты нижней гребенки и имеющими вверху боковые упоры для помещения в выемках верхних гребенок.

2 3

W 7

Фиг J

Фиг 3 Шшшт:1ШМ . , . т