Кристаллизатор и способ непрерывного вертикального литья стальной ленты Советский патент 1987 года по МПК B22D11/41 B22D11/00 B22D11/05 B22D11/59 

11336943

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стальнык лент.

Цель изобретения - повышение на- дежности работы кристаллизатора и качества непрерывнолитой ленты.

На фиг. изображен кристаллизатор непрерывной разливки для изготовления стальных лент, вид сверху; на д фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, продольный разрез; на фиг. 4 - затвердевшая в виде трапеции кромка ленты; на фиг. 5 - затВ кристаллизатор подают сталь температурой 560°С, скорость вытягивания ленты 4 м/мин, интенсивность охлаждения в кристаллизаторе устанавливают в верхней части 1500 ккал/м х X ч . град., в нижней части - 1000 ккал/м ч - град., температуру поверхности ленты на выходе из кристаллизатора поддерживают 1300°С. Толщину корочки в конде верхней конической части получают 5 мм, а на выходе из кристаллизатора - 7,5 мм.

Изобретение позволяет повысить

20

вердевшая в виде прямоугольника кром- 15 надежность работы кристаллизатора и ка ленты.

Кристаллиз атор для непрерывной разливки содержит две противолежащие широкие стенки 1 и 2 и две узкие боковые стенки 3 и 4, расположенные между параллельными учасч ками широких боковых сторон 1 и 2 и образующие рабочую полость. Для охлаждения широких боковых стенок 1 и 2 в них предусмотрены полости 5, к которым подсоедине- 25 ны трубопроводы для подвода 6 и отво- да 7 охлаждающего средства. Охлаждаемые таким же образом узкие стенки 3 и 4 перемещаются между широкими боковыми стенками 1 и 2 с помощью шпинде- 30 -ля 8.

До середины широкие боковые стенки 1 и 2 образуют воронкообразную зону 9, в которую входит труба 10, через которую подается жидкая сталь 11. Формообразующая зона (фиг. 1) позволяет получить прямоугольную зону затвердевания корочки 12 по кромкам ленты (фи1-. 5), благодаря чему можно преодолеть недостат ки застывающей в виде трапеции кромки 12 ленты (фиг. 4)« Зона заливки сужается до толщины d изготавливаемой ленты. Устройство качания обозначено стрелкой 13.

получать стальную ленту с хорошим качеством структуры и поверхности за счет исключения трапециевидного застывания корочки в зоне наклонных широких стенок кристаллизатора и ее заклинивания между параллельными участками боковых стенок.

Формула изобретения

1.Кристаллизатор для непрерывного вертикального литья стальной ленты, .содержащий охлаждаемые широкие и узкие боковые стенки, широкие боковые стенки которого в верхней части выполнены с углом наклона к вертикали менее 10°, сужеными книзу до размера получаемой ленты, и образуют рабочую полость конической формы, отличающийся тем, что, с. целью

35 повышения надежности работы кристаллизатора и качества непрерывнолитой ленты, концевые участки широких боковых стенок выполнены параллельными, а их ширина равна по меньшей мере толщине получаемой ленты.

2.Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что широкие боковые стенки конической части

кристаллизатора выполнены дугообраз- Корочка 12, застывающая в зоне за- 45 ными.

40

ливки, при вытягивании и сужении деформируется в полосу толщиной d. Цля поддержания минимальной получаемой при этом деформации изгиба затвердевающей корочки I2 необходимо, чтобы все оказывающие влияние на деформацию углы зоны заливки были меньше 10°.

Пример. Крист аллизатор для разливки стали вьтолнен длиной 1000мм и шириной 1000 мм, его коническая часть имеет длину 550 мм, угол наклона 8 , максимальную ширину 205 мм, ширина параллельной части широких боковых стенок составляет 50 мм.

В кристаллизатор подают сталь температурой 560°С, скорость вытягивания ленты 4 м/мин, интенсивность охлаждения в кристаллизаторе устанавливают в верхней части 1500 ккал/м х X ч . град., в нижней части - 1000 ккал/м ч - град., температуру поверхности ленты на выходе из кристаллизатора поддерживают 1300°С. Толщину корочки в конде верхней конической части получают 5 мм, а на выходе из кристаллизатора - 7,5 мм.

Изобретение позволяет повысить

3. Кристаллизатор по п. 1,

о т личающиися

тем, что боковые стенки кристаллизатора в верхней части выполнены из материала с мень- 50 шей теплопроводностью и большей жаростойкостью, чем материал нижней части.

4.Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что его

55 боковые стенки выполнены с теплопроводностью не более 50% теплопроводности меди.

5.Кристаллизатор по п. 1, отличающийся тем, что его

313

узкие боковые стенки выполнены с возможностью перемещения в зоне параллельных участков широких стенок.

6.Кристаллизатор по п. I, отличающийся тем, что он дополнительно содержит привод и направляющую качания.

7.Способ непрерывного вертикального литья стальной ленты преимуще- ственно толщиной менее 60 мм в кристаллизаторе с конической формой верхней части его рабочей полости, включающий подачу жидкой стали в кристаллизатор, охлаждение, формирование затвердевшей корочки заготовки и вытягивание ее из кристаллизатора, отличающийся тем, что.

с целью повышения надежности работы кристаллизатора и качества непрерыв- нолитой ленты, вытягивание корочки заготовки, сформированной в конце конической части кристаллизатора толщиной до 6 мм, осуществляют со скоростью по меньшей мере 3-6 м/мин,

8.Способ по п. 7, отличающийся тем, что в зоне параллельных участков широких стенок осуществляют подвод смазочных материалов.

9.Способ rion. 7, отличающийся тем, что в зоне параллельных участков широких стенок осуществляют нагрев мениска расплава.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке в кристаллизаторах стальных лент. Цель изобретения - повышение надежности работы кристаллизатора и качества непрерывнолитой ленты. Кристаллизатор вьтолнен в верхней части коническим с углом наклона менее 10° и содержит широкие 1 и 2 и узкие 3 и 4 боковые стенки, для охлаждения которых предусмотрены полости с трубопроводами для подвода 6 и отвода 7 воды. Узкие стенки 3 и 4 перемешаются между широкими 1 и 2 с помощью шпинделя 8. Широкие 1 и 2 боковые стенки на концах вьтолнены параллельными с шириной этих участков, равной толщине получаемой ленты. Отлитую ленту вытягивают со скоростью 3-6 м/мин, а в конце конической части кристаллизатора толщину затвердевшей корочки поддерживают не более 6 мм. 2 с. и 7 3. п. ф-лы, 5 ил. i СО П п 00 со О) 4 СО см

Фи9.2

сриг.З

i

/ ////

Т

У/////7

п

Фиъ.

Составитель Л. Дымшиц Редактор Г. Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

4057/59

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,

фиг,5