Устройство для непрерывного литья стальной ленты Советский патент 1990 года по МПК B22D11/08 

Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам для непрерывной отливки стальных лент.

Цель - повышение надежности начала процесса вытягивания ленты из кристаллизатора.

На фиг.1 изображено устройство для литья ленты, разрез;.на фиг.2.- то же, поперечный разрез.

Устройство для литья стальной ленты содержит кристаллизатор с двумя широкими 1 и 2 и двумя узкими 3 и 4 боковыми стенками, выполненными с охлаждающими каналами 5. Широкие боковые стенки 1 и 2 в своей средней части образуют расширенную литниковую зону 6, в которой установлен подводящий стакан 7. В нижнюю часть кристаллизатора заводят затравку, выполненную из хвостовой 8 и головной 9 частей. Хвостовая часть 8 эатравки соединена с вытягивающим устройством 10 1 размещена с зазором в кристаллизаторе. Между хвостовой и головной частями установлено плоское жаропрочное уплотнение 11, которое удерживается стальной плитой

12,соответствующей по формату хвостовой части 8. Г. качестве уплотнения может быть использован мат из керамических волокон. Головная часть 9 выполнена с грибообразными выступами

13,а хвостовая часть 8 - с поперечными пазами 14, в которых зафикси- вованы головка болтов 15, с помощью которых соединены между собой плоское уплотнение 1I, стальная плита 12 и головная часть 8 затравки, при этом болты закреплены в части 8 посредством гаек 16.

При подаче жидкого металла в кристаллизатор его первые порции

ел ел

Ј 3

сл

О5

с

быстро охлаждаются за счет выполнения головной части затравки с грибообразными выступами и за счет размещения с небольшим зазором ее поверхности со стенками кристаллизатора (5...15 мм), так как при такой величине зазора охлаждающей поверхностью становится и боковая поверхност головной части затравки. Это обеспечивает хорошую схватываемость жидкой стали с затравкой и повышает надежность процесса вытягивания отливаемой ленты из кристаллизатора.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного литья стальной ленты, содержащее кристаллизатор и установленную с зазором относительно его стенок затравку, выполненную с хвостовой и головной частями, при этом головная часть затравки соединена с хвостовой посредством болтов, выполненных с возможностью их разъединения, между частями затравки размещено жаропроч72

ю

ное плоское уплотнение, закрепленное с помощью стальной плиты, а головная часть затравки выполнена с выступами, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности начала процесса вытягивания ленты из кристаллизатора, величина зазора между головной частью затравки и стенками кристаллизатора составляет 5-15 мм. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве уплотнения использован мат из керамического волокна. .

5 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стальная плита имеет форму хвостовой части затравки.

4.Устройство по п.1. о т л и - 0 чающееся тем, что выступы

головной части затравки выполнены грибообразной формы.

5.Устройство по п,1, о тличающееся тем, что головки

5 соединительных болтов расположены в выполненых в хвостовой части затравки поперечных пазах.

б

;/

Фиг. 1

3

.Лгг

Л

ffi r ifyyg

I ь

W

фиг. г

Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение надежности начала процесса вытягивания ленты из кристаллизатора. Для быстрого соединения затравки с подаваемым в кристаллизатор жидкости расплавом ее головная часть размещена в отношении стенок кристаллизатора с зазором 5 - 15 мм и выполнена с грибообразными выступами. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.