113
Изобретение относится к металлургии, в частности к высокотемпературной термомеханической обработке быстрорежущих инс.трументальных сталей.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационной стойкости стали Пример. Для проката из быстрорежущей стали РбМ5 диаметром d 30 .мм, длиной 1 250 мм, полученного из слитков массой 1,15 т, определяют степень пластической деформации при знакопеременном кручении по формуле
Дп (0,11-0,13) 15-
J0alll0zl3)250
jf,3Q
Назначают температуру деформации б 1140°G. Для-стапи РбМ5 у О при этой температуре. Определяют допустимое число оборотов при кручении по формуле
(0,6-0,9) -|fo п
0,6- 13 - 0,113
250 8°
Тзо
1,6-2,4 и 6,5
Назначают .4 п 0,3 оборота, N 5 циклов.; Цилиндрическую заготовку - прокат - нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах.- Скручивают заготовку при 1140°С путем поворота одного из зажимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем-в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного дефор.мирования заготовку подвергают скручиванию в одном направлении по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем заготовку охлаждают, механически обрабатывают и подвергают термической обработке - закалке и отпуску. Такая термомеханическая обработка фрезы из стали РбМ5 повышает эксплуатационную стойкость в два ра- за (см.таблицу).
ВНИИПИ Заказ 4099/24 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ обработки инструментальной стали, включающий нагрев и деформирование кручением, отличающий- .с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационной стойкости, деформирование кручением осуществляют циклически за 3-5 циклов со степенью деформации jn (0,1 1-0, 13 ) , а затем заготовку дополнительно закручивают в одном направлении на число оборотов, определяемое из вьфажения
(0,6-0,9) --. 4п .0,6(nJ- (0,11-0,13)
де j3n - степень деформации в цикле, выраженная в оборотах;
1 - длина заготовки) d - диаметр заготовки; п - число оборотов; п. - число оборотов до разрушения заготовки при температуре деформации;
N 3-5 - число циклов деформации йо взаимно противоположных направлениях;
-j- - показатель степени в урав нении Мэнсона-Коффина, по- лученнЪш для данного материала при температуре деформации .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НАПЛАВЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2483120C1 |
Способ винтовой прокатки сплавов системы титан-цирконий-ниобий | 2019 |
|
RU2717765C1 |
Способ термической обработки быстрорежущих сталей | 1978 |
|
SU722965A1 |
Способ упрочнения стальных изделий | 1982 |
|
SU1109449A1 |
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали | 1981 |
|
SU1006510A1 |
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей | 1987 |
|
SU1532596A1 |
Способ термической обработки быстрорежущих сталей | 1991 |
|
SU1788980A3 |
Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей | 1986 |
|
SU1368336A1 |
Способ изготовления заготовок режущего инструмента из слитков | 1983 |
|
SU1142209A1 |
Способ формирования булатного узора в стальной заготовке | 1982 |
|
SU1079337A1 |
Изобретение относится к обработке быстрорежущих сталей. Цель изобретения - улучшение эксплуатационной стойкости инструментов из быстрорежущих, сталей. Цилиндрическую заготовку из быстрорежущей стали нагревают в кольцевом индукторе. Концы заготовки фиксируют в зажимах. При температуре 1140 С заготовку скручивают путем поворота одного из зажимов на 0,3 оборота, сначала по часовой стрелке, затем в противоположном направлении. После 4 циклов знакопеременного деформирования заготовку подвергают скручиванию в одном направлении - по часовой стрелке на 5 оборотов. Затем з.аготовку охлаждают, механически обрабатывают и подвергают термической обработке - закалке и отпуску. Инст- .румент, прошедший такую термомеханическую обработку, повьппает эксплуатационную стойкость в два раза.1 табл. i (Л со со 4 IsD ND
Геллер Ю.А | |||
Инструментальные стали | |||
М.: Металлургия, 1983, С..395- 398 | |||
Способ формирования булатного узора в стальной заготовке | 1982 |
|
SU1079337A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1985-10-16—Подача