Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей Советский патент 1988 года по МПК C21D9/22 

Описание патента на изобретение SU1368336A1

00 00

00

I

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обра ботке инструментальных сталей, и может быть использовано для обработки быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является улучше ние эксплуатационных характеристик путем равномерного распределения уль традиснерсных карбидов в объеме зер- на.

Пример 1, Изготовленные из стали Р18 образгця для механических испытаний и проходные pesujji сечением

25x16 подвергают аустенизации в соля с двумя подогре

НОИ ванне при вамп: первый при 500°С и второй при 82U°C. Образцы и резцы закалившот в масло, затем проводят отпуск по пя ти вариантам и с различными временами, отпуска.

Вариант 1, Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаж дения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 1 ступени различна.

Вариант 2. Температура 1 и 3 ступени, скорость охлажденпя после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 2 ступени различна.

Вариант 3. Температура 1 и 2 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 2 стпени различна.

Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлалсдепия после первого отпуска постоянны, температра второго отпуска различна.

Вариант 5. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуск постоянны, скорость охлаждения посл первого отпуска различна.

Обработан1Лз1е по оптимальным режи мам образщл имеют твердость 65HRC, предел ггрочности при изгибе 4000 МП и ударную вязкость 0,5 МДж/м .

П р и м е р 2. Изготовленные и стали РбМ5 образцы для механических иснытаний и проходные резцы сечение 25x16 подвергают аустенизации в солной ванне при 1220 С с двумя подогревами: первый при 450 С и второй при 810°С. Образцы и резцы закаливают в масло, затем проводят отпуск п пяти вариантам, а также с различным вр вменами отпуска.

2

пуска пострянны,

0

5

Вариант 1. Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаждения после первого отпуска и температура второго отпуска постоянны, температура 1 ступени различна.

Вариант 2. Температура 1 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска, температура второго от- пуска постоянны, температура 2 ступени различна.

Вариант 3. Температура 1 и 2 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска, температура второго от- температура 3 ступени различна.

Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуска постоянны, скорость охлаждения после первого отпуска различна.

Вариант 5..Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлаждения после первого отпуска постоянны, температура второго отпуска различна.

Обработанные по оптимальным режи- i мам образцы имеют твердость бЗЫЕС., ; предел прочности при изгибе 5000 Ша и ударную вязкость 0,6 МДж/м,

Механические свойства и стойкость

30

35

резцов из стали Р18 даны в табл. 1; влияние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали Р18 - в табл. 2; механические свойства и стойкость резцов из стали РбМ5 - в табл. 3; влияние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали РбМ5 - в табл. 4.

Стойкость испытания - точение ста 4Q :ш 40Х, V 14 м/с, S 1,5 мм/об ,. t - 3 мм. За 100% стойкость принимается стойкость резцов, обработанных по известному способу.

45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в 1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и воль- фрамомолибденовых быстрорежущих сталей.

50

Формула изобретения

Способ термической обработки воль- фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аусте- низацию, закалку н многократный отпуск с промежуточным охлаждением, отличающийся тем, что.

Таблица 2

31368336

с целью улучшения эксплуатационных Вторая ступень ЗОО-ЗДО С 13-20 мин характеристик, отпуск проводят дву- Третья ступень 360-370°С 13-20 мин кратный, причем первый отпуск осуще- промежуточное охлаждение проводят со ствляют трехступенчато, при следующих скоростью 20-100 С/с, а второй от- температурах и выдержках:пуск -при 320-340 С ,в течение 30

Похожие патенты SU1368336A1

название год авторы номер документа
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1986
  • Ушаков Юрий Серафимович
  • Колпаков Владимир Анатольевич
  • Деев Виктор Павлович
  • Варьян Сергей Микичович
  • Истягин Виктор Михайлович
SU1444368A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1986
  • Ушаков Юрий Серафимович
  • Колпаков Владислав Анатольевич
  • Деев Виктор Павлович
  • Чуваенков Александр Ильич
  • Красноперов Вячеслав Владимирович
  • Варьян Сережа Микичевич
  • Косовой Николай Васильевич
  • Истягин Виктор Михайлович
SU1413148A1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1991
  • Баранов Юрий Викторович
  • Чуенков Андрей Анатольевич
  • Романов Александр Никитович
  • Тананов Анатолий Иванович
  • Курочкин Юрий Васильевич
  • Климов Александр Николаевич
  • Чуенков Анатолий Григорьевич
  • Гусенков Анатолий Петрович
SU1788980A3
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ 1992
  • Бляблина В.В.
  • Харабуга Д.Г.
  • Швер З.М.
RU2023028C1
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали 1979
  • Смольников Евгений Александрович
  • Волосова Татьяна Александровна
  • Казаковцева Вера Алексеевна
SU933750A1
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали 1978
  • Попандопуло Авенир Николаевич
  • Кокина Людмила Павловна
  • Кочкина Людмила Анатольевна
  • Лаевский Геннадий Борисович
  • Герасенко Леонид Петрович
  • Жукова Любовь Тимофеевна
SU1068512A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2014
  • Шматов Александр Анатольевич
RU2563382C1
Способ отжига быстрорежущей стали 1979
  • Бахматов Александр Леонидович
  • Елкина Валентина Донатовна
  • Штинов Анатолий Семенович
  • Фофанов Рудольф Галиахметович
  • Пустовалов Геннадий Дмитриевич
  • Дьяченко Леонид Пантелеевич
  • Сурмило Борис Георгиевич
SU945196A1
Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали 1982
  • Просвирин Карл Владимирович
  • Перемысловская Людмила Ивановна
  • Комаров Владимир Николаевич
  • Никонорова Тамара Александровна
  • Цитрина Тамара Абрамовна
SU1171542A1
Способ изготовления металлокерамических изделий на основе быстрорежущих сталей 1986
  • Ушаков Юрий Серафимович
SU1404179A1

Реферат патента 1988 года Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей

Формула изобретения SU 1 368 336 A1

Первая ступень 280-330 С 60-80 мин 40 мин.

. ---300320540 -360

-370

20

60

100

Известный

Таблица

64 3000 0,3.

620

100

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1368336A1

Авторское, свидетельство СССР № 797244, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Александрович Б
Л
Металловедение и термообработка металлов
Приспособление для склейки фанер в стыках 1924
  • Г. Будденберг
SU1973A1
с
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 368 336 A1

Авторы

Ушаков Юрий Серафимович

Колпаков Владислав Анатольевич

Деев Виктор Павлович

Чуваенков Александр Ильич

Истягин Виктор Михайлович

Красноперов Вячеслав Владимирович

Варьян Сережа Микичевич

Даты

1988-01-23Публикация

1986-07-04Подача