Способ жидкостной обработки текстильных материалов в паковках Советский патент 1990 года по МПК D06B5/16 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к обработке текстильных материалов в паковках жидкостью, и может быть использовано для промывки паковок жидкостью при температуре ниже 100°С.

Целью изобретения является интенсификация массообмена и улучшение качества путем периодического создания градиента влажности и деформации по радиусу и высоте паковок.

На чертеже представлено устройство для реализации способа,.

Устройство для жидкостной обработки паковок текстильного материала содержит емкость 1 с крышкой 2, паковки 3 текстильного материала, насаженные на носитель 4, теплообменник 5

и систему циркуляции рабочей жидкости, образованную паковками 3 текстильного материала, носителем 4, всасывающим трубопроводом 6, циркуляционным центробежным насосбЈ1 7 и напорным трубопроводом 8. Всасывающий трубопровод 6 связан с сист-емой 9 подачи жидкости в емкость 1. Слив жидкости из емкости 1 осуществляют через вентили 10 и 11.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемый материал (пряжу, ровницу, волокно) помещают на носителе 4 в емкость 1, затем в емкость 1 по системе 9 с помощью центробежного насоса 7 через носитель 4 и паковки 3 подают рабочую жидкость (под напором потока жидкости диаметр пакосд

4 СЮ N)

СО

со

вок увеличивается от 180 до 184 мм, а высота -от 140 до 145 мм) и далее циркуляцию жидкости через паковки 3 осуществляют с периодическим прерыванием (например, выключением насоса 7). При этом в емкость 1 подают жидкости в 4-6 раз больше, чем масса обрабатываемого текстильного материала, обработку паковок 3 проводят при поддержании в емкости 1 атмосферного давления (температура обрабатывающих растворов не превышает 95°С)«с односторонней циркуляцией, прерывая ее через каждые 60 с (60 с - время, за которое картина истечения жидкости через паковки текстильного материала приобретает устойчивый характер, весь объем обрабатывающего раствора в аппарате меняется 6-10 раз) на 5-10 с (это время необходимо для того, чтобы несвязанная с текстильным материалом жидкость стекла в нижнюю часть, в паковках - по радиусу и высоте образовался градиент влажности порядка 100%, а размеры паковок пришли к своим первоначальным величинам: диаметр 180 мм, высота 140 мм, при этом при обработке паковок с большой проницаемостью, например льняной пряжи, для этого достаточно 5 с, тогда как при обработке хлопчатобумажной пряжи с меньшей проницаемостью паковок требу- ется 10 с), осуществляя прерывание циркуляции жидкости в течение всего времени обработки (например, в технологическом процессе крашения хлопчатобумажной пряжи кубовыми красителями при выполнении операции отмывки материала от моющих веществ достаточно 3 циклов прерывания циркуляции жикости, при выполнении операции кис- лования - 5 циклов, а при отмывке материала от щелочи - 10 циклов).

Подогрев или поддержание температуры рабочих растворов в емкости 1 осуществляют теплообменником 5. После окончания обработки текстильного материала открывают вентили 10 и 11 и жидкость сливают в канализацию, а носитель 4 с паковками 3 извлекают из емкости 1.

При циклическом прерывании циркуляции жидкости в паковках в послед- них (по радиусу и высоте) периодичес ки создается градиент влажности до 100% и деформацией до 5 мм (паковки как бы дышат - эффект губки)s

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вследствие чего происходит более быстрая и равномерная обработка текстильного материала.

В таблице приведены сравнительные данные по отмывке паковок хлопчатобумажной пряжи от щелочи, моющих веществ типа ТМС и уксусной кислоты (после крашения паковок кубовыми красителями и мыловки).

Сравнительные данные по отмывке паковок хлопчатобумажной пряжи 25 х 2 текс после крашения их кубовым ярко- зеленым С (состав ванны ,г/л« триполи- фосфат натрия 0,4-0,5; 100%-ный дис- пергатор НФ 1,,5| краситель 0,9% от массы пряжи; 100%-ный едкий натр 4,8-5,0; гидросульфит натрия 3,2-3,4; смачиватель (превоцел) 0,2; выравниватель (триотаноламин) 1,0-1,2) и окисления с мыловкой (состав ван- нычг/л:триполифосфат натрия 0,4-0,5; перекись водорода, считая на активный кислород, 0,5; моющее вещество типа ТМС 0,8).

Последующие операции (промывка водой с триполифосфатом натрия 0,4- 0,5 г/л при 65-70°С; промывка водой при 65-70 С, кислование уксусной кислотой 1,2-1,4 г/л, промывка водой со стеароксом 0,3 г/л при 50-55°С) осуществляют двумя способами: I способ - все четыре операции проводят без прерывания циркуляции жидкости (время обработки: 5, 5, 10 и 5 мин соответственно; II способ - все четыре операции проводят с прерыванием циркуляции жидкости на 5-10 с через каждые 60 с (время обработки: 3,5, 3,5, 6 и 3,5 мин соответственно).

Эффективность обработки пряжи определяют косвенным путем: по количеству пены, образующейся в растворах, в которых отмывают образцы пряжи (объемы жидкости, в которых отмывают образцы пряжи, и масса контрольного и предлагаемого образцов пряжи одинаковые).

Из данных таблицы видно, что эффективность отмывки пряжи по предлагаемому способу в 1,5 раза выше (количество пены при отмывке пряжи предлагаемым способом в 1,5 раза меньше, а это говорит о том, что в самой па- ковке пряжи осталось меньше невымытых мылящих веществ).

Способ жидкостной обработки, паковок текстильных материалов позволит вести обработку материала при периодическом создании в паковках градиента влажности и деформаций (эффект губки) с сокращением продолжительности обработки в 1,3-1,5 раза и улучшением качества материала. Способ особенно эффективен при осуществлении -операций промывок паковок и значительно упростить конструктивное оформление аппарата,

Ф

ормула изобретения Способ жидкостной обработки текстильных материалов в паковках путем

15482996

уровнем раствора с последукщей цир

куляцией его через паковки в направлении изнутри наружу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации массообмена и улучшения качества путем периодического создания градиента влажности и деформаций по радиусу и высоте паковок, обработку паковок раствором ведут при атмосферном давлении с прерыванием циркуляции раствора на 5-10 с через каждые 60 с, при атом прерывание циркуляции раствора осуществляют в те

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к обработке текстильных материалов в паковках жидкостью. Цель - интенсификация массообмена и улучшение качества обработки текстильного материала путем периодического создания градиента влажности и деформаций по радиусу и высоте паковок. Способ основан на использовании малого объема раствора и расположении паковок над уровнем жидкости с осуществлением циркуляции последней через паковки в направлении изнутри наружу. Обработку паковок раствором ведут при атмосферном давлении с прерыванием циркуляции жидкости на 5-10 с через каждые 60 с, при этом прерывание циркуляции жидкости производят в течение всего времени обработки. 1 табл., 1 ил.

расположения последних в аппарате над 15 чение всего времени обработки.

UpottHt жидкости