Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках Советский патент 1982 года по МПК D06B5/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛБНОГО МАТЕРИАЛА В ПАКОВКАХ

1

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обработке (крашение, беление, пропитка, промывка) текстильных материалов в паковках (пряжа в бобинах, 5 ровницах на катушках и т. д.).

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках, содержашее вертикальную цилиндрическую емкость с крышкой, в которой ус- Q тановлены один над другим на центральном стержне два полых с полыми стержнями для паковок, каждый из которых имеет центральное отверстие в нижнем основании, и циркуляционную систему, соединенную с полостями стержней верхнего и нижнего 15 дисков, и имеющую два коаксиальных патрубка, внутренний из которЫХ сообщается с полостью нижнего диска 1.

Недостатком известного устройства является невысокое качество обработки.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для жидкостной обработки

текстильного материала в паковках, содержащем вертикальную цилиндрическую емкость с крышкой, в которой установлены один над другим на центральном стержне два полых диска с полыми стержнями для паковок, каждый из которых имеет центральное отверстие в нижнем основании, и циркуляционную систему, соединенную с полостями стержней верхнего и нижнего дисков и имеющую два коаксиальных патрубка, внутренний из которых сообщается с полостью нижнего диска, верхний диск смонтирован на стенке цилиндрической емкости посредством посадочного кольца с образованием с ее стенкой верхней и нижней полостей, при этом циркуляционная система имеет трубопровод, один конец которого соединен с внутренним патрубком ее, а другой конец трубопровода - с верхней полостью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит вертикальную цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2 и посадочным кольцом 3, имеющим эластичную прокладку 4. В емкости 1 установлены один над другим на центральном стержне 5 два полых диска б и 7 с полыми стержнями 8 и 9 для паковок 10 и 11. Каждый диск 6 и 7 имеет центральное отверстие в нижнем основании. Устройство имеет два коаксиальных патрубка 12 и 13, внутренний из которых 12 сообщается с полостью нижнего диска 6. Верхний диск 7 смонтирован на стенке цилиндрической емкости 1 посредством посадочного кольца 3 с образованием с ее стенкой верхней и нижней полостей. Циркуляционная система, включающая систему 14 труб, рециркуляционный насос 15 и теплообменник 16 через трубопровод 17 соединяются с полостями стержней 8 и 9 верхнего 7 и нижнего 6 дисков. Один конец трубопровода 17 соединен с внутренним патрубком 12. На патрубок 12 устанавливается нижний носитель 18 материала с нижним диском 6, стержнями 8, паковками текстильного материала 10 и транспортировочной трубой 19, который закрепляется на стержне 5 с помощью гайки 20. Верхний носитель 21 материала верхним диском 7, посадочным кольцом 22, стержнями 9, паковками 11 текстильного материала и транспортировочной трубой 23, своим посадочным кольцом 22 помешается на эластичную прокладку 4 и закрепляется на стержне 5 с помощью гайки 24. Крышка 2 имеет байонетный затвор 25. Устройство работает следующим образом. Нижний носитель 18 с паковками 10 текстильного материала устанавливают на патрубке 12 емкости 1 и закрепляют на стержне 5 гайкой 20. Далее на эластичную прокладку 4 своим посадочным кольцом 22 помещают верхний носитель 21 с паковками 11текстильного материала и закрепляют на стержне 5 гайкой 24. После этого емкость 1 закрывают крышкой 2 с байонетным затвором 25 и заполняют ее раствором. Рециркуляционный насос 15 через патрубок 12и трубопровод 17 обеспечивает подачу раствора к внутренним поверхностям паковок 10 нижнего носителя 18 (циркуляция - от центра к периферии) и к наружным поверхностям паковок 11 верхнего носителя 21 (циркуляция - от периферии к центру). При смене направления циркуляции поток раствора поступает в патрубок 13, откуда идет к паковкам 10 нижнего носителя 18 материала (циркуляция - от периферии к центру) и во-внутрь верхнего диска 7 верхнего носителя 21 материала к паковкам 11 (циркуляция - от центра .к периферии). Пройдя по паковкам текстильного материала 10 и 11, раствор по патрубку 13 и трубопроводу 17 через систему 14 труб поступает к рециркуляционному насосу 15. Внесенные конструктивные изменения в известный аппарат позволяют уменьшить в нем величину верхнего предела гидравлического сопротивления паковок текстильного материала (обрабатывающая жидкость циркулирует через половину паковок в направлении от центра к периферии, а через вторую половину - от периферии к центру) и сделать это гидравлическое сопротивление постоянным независимо от направления циркуляции через паковки обрабатывающей жидкости. Это повыщает производительность рециркулирующего насоса, чо позволяет уменьшить продолжительность жидкостной обработки текстильного материала и улучшить его качество Формула изобретения Устройство для жидкостной обработки текстильного материала в паковках, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость с крышкой, в которой установлены один над другим на центральном стержне два полых диска с полыми стержнями для паковок, каждый из которых имеет центральное отверстие в нижнем основании, и циркуляционную систему, соединенную с полостями стержней верхнего и нижнего дисков и имеющую два коаксиальных патрубка, внутренний из которых сообщается полостью нижнего диска, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки, верхний диск смонтирован на стенке цил ндрической емкости посредством посадочного кольца с образованием с ее стенкой верхней и нижней полостей, при этом циркуляционная система имеет трубопровод, один конец которого соединен с внутренним Патрубком ее, а другой конец трубопровода - с верхней полостью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2930402/28-12, кл. D 06 В 5/12, 1980.