Установка для производства восстановленного молока Советский патент 1987 года по МПК A22C9/00 B65B69/00 

13

гГогрузчика, а также упоры для пакета мешков с сухим молоком. Конвейер накопителя 1 приводится в движение приводом. Установка содержит также устройство 2 для поштучного отделения мешков, содержащее приводной рольганг 8, закрепленный на вертикальной направляющей 9 с возможностью верти- калозЫого перемещения,, В верхней части .направляющей 9 смонтирован сталкива- тель 10, выполненный в виде Г-образ- ной пластины. Сталкиватель 10 установлен с возможностью перемещения по горизонтальной направляющей, наклоненной под углом 45 к образующей роликов рольганга В. При этом окружная скорость роликов больше скорости пе1

Изобретение относится к устройствам для производства рекомбиниро™ ванного молока и может найти применение на молокозаводах и животновод- Jчecкиx хозяйствах.

Цель изобретения комплексная механизация процессов.

фиг. 1 изображена линия восстановления сухого молока; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на Фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Установка для производства реком- бинированного молока содерясит нако- питель 1 пакетов мепгков, устройство 2 для поштучного отделения мешков, устройство 3 растаривания, шнек-дозатор 4 и установку 5 для растворения сухого молока,

Накопитель 1 представляет собой пластинчатый или ленточный конвейер с шаговой подачей и ограничительными стенками. В месте загрузки ограничительные стенки имеют загрузочное окно и прорези 6 для вил автопогрузчика и упоры 7 для пакета мешков. Накопитель 1 приводится в движение приводом (не указан).

Устройство 2 для поштучного отделения мешков содержит приводной рольганг 8, установленный на вертикашь- ной направляющей 9 с возможностью

ремещения тягового органа накопителя 1. В верхней части вертикальной направляющей 9 установлена ограничительная пластина 11, контактирующая с концевым выключателем. После устройства 2 для поштучного отделения мешков с сухим молоком смонтирован направляющий лоток 12, установленный под углом 5 к образующей роликов рольганга 8. В верхней его части имеется прорезь с расположенным в ней пористым элементом-валиком, нижняя часть которого контактирует с дезинфицирующей жидкостью в емкости. Далее установка содержит устройство растарива- ния, шнек-дозатор и установку 5 растворения. 1 з.п. ф-лгз); 4 ил.

вертикального перемещения. В верхней части направляющей 9 смонтирован Сталкиватель 10, выполненный в виде Г-образной пластины, также установленной с , возможно(;тью перемещения по горизонтальной направляющей, установленной под углом 45° к образующей роликов рольганга 8. При этом окружная скорость роликов больше скорости

перемещения тягового органа-накопителя 1. В верхней части вертикальной направляющей 9 установлена ограничительная пластина 11, контактирующая с конечным выключателем (не указаны).

После устройства 2 поштучного отделения мещков смонтирован направляющий лоток 12. Б верхней части его имеется прорезь, в которой расположен пористый элемент-валик 13, нижняя часть

которого контактирует с дезинфециру- ющей ЖИДКОСТЬЮ; находящейся в емкости 14.

Шнек-дозатор 4 в нижней части оборудован приемной воро1 кой и решеткой.

Установка работает следующим образом.

Мешки с сухим,молоком можно формировать как на прокладках (простав- ках)S так и на поддонах,

Пакет мешков с сухим молоком доставляется на вилах электропогрузчика накопителю 1. Вилы погрузчика,опус- кая сь, попадают в прорези б ограничительной стенки накопителя 1, Затем погрузчик отъезжает, а пакет мешков, сформированный на прокладке (или на поддоне), задерживается упорами 7 ограничительных стенок. Таким образом, пакет оказывается на накопителе 1. Перемещение конвейера-накопителя на шаг осуществляется от привода. . Операция повторяется до полного заполнения накопителя 1,

Полностью загруженный накопитель 1 останавливается. На этом заканчивается подготовительный процесс. Для заполнения приемочного бункера установки 5 растворения с помощью приводов приводятся в дижение накопитель 1 и приемный рольганг 8.

За счет превышения окружной скорости роликов рольганга 8 скорости тягового органа-накопителя 1 пакет мешков с сухим молоком отделяется от следующего за ним пакета и переходит на приемный рольганг 8, где пакет нажимает на концевой выключатель (не указан). Происходит остановка накопителя 1 и последующий подъем рольганга 8 с пакетом мешков до упора верхнего слоя мешков в ограничительную, пластину 11, Подъем рольганга 8 прекращается и начинается движение сталкивателя 10, При движении последнего верхний слой мешков смещается п диагонали пакета мешков относительно следующего слоя мешков.

Работа сталкивателя состоит из двух циклов, которые выполняются в автоматическом режиме с помощью концевых выключателей: сталкивание первого мешка и сталкивание второго мешка. Между циклами сталкиватель 10 на ходится в неподвижном состоянии определенный промежуток времени, необ- ходимьй для растарки первого мешка. Благодаря тому, что горизонтальная направляющая сталкивателя 10 и направляющий лоток 12 установлены пгод углом 45° к образующим роликов рольганга 8, при сталкивании с него: мешков толкателем мешки ориентируются п длине направляющего лотка своей тор- ловой частью, независимо от того как

перевязью или

O

5

0

они уложены в пакете иначе. Мешки с сухим молоком по одному сталкиваются на направляющий лоток 12, проходят через валик 13, смачиваясь дозатором, и попадают в устройство 3 растаривания. Для удаления смоченного слоя используется гребенчатый скребок (не указан).

В качестве устройства 3 растаривания можно применять люйое из известных. После сталкивания последних двух мешков рольганг 8 опускается вниз (занимает нижнее положение) и на него поступает следующий пакет мешков. После устройства 3 растаривания сухое молоко попадает в приемный бункер шнека 4 и затем в установку 5 растворения сухого молока, а пустые поддоны удаляются транспорте- ром 15.

Формула изобретения

25

30

1,Установка для производства восстановленного молока, включающая на- копитель пакетов мешков, устройство для растаривания и установку растворения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения комплексной механизации, она снабжена устройством поштучного отделения мешков, установленных между накопителем и устройством растаривания, выполненным в виде приводного рольганга, установленного с возможностью перемещения по верти35 кальнай направляющей, сталкивателя Г-образной формы, размещенного в верхней части вертикальной направляющей с возможностью перемещения по горизонтальной направляющей к направ40 ляющему лотку, при этом горизонтальная направляющая и лоток установлены под углом 45° к образующим роликов рольганга,

2,Установка по п. 1, отличающаяся TeMj что накопитель пакета мешков вьтолнен в виде конвейера, имеющего ограничительные стенк с загрузочным окном, в нижней части которого выполнены прорези для вил погрузчика и упоры для пакета мешков

45

50

9и.г.З

.Редактор М. Бланар Заказ 4156/2

Составитель А. Гнедовский

Техред И.Попович

Тираж 382 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

1338831

ВадА

Корректор Н. Король Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород

ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для производства рекомбинированных молочных продуктов и может быть применено в молочной промьгашен- ности и животноводческих хозяйствах. Установка позволяет комплексно механизировать процесс производства ре- комбинйрованного молока, а также обеспечить требования промьгашенной санитарии. Установка содержит накопитель 1, представляющий собрй пластинчатый (или ленточный) конвейер с шаговой подачей и ограничительными стенками.В ме.сте загрузки стенки имеют окно и прорези 6 для вил автоi (Л