Штамп-автомат Г-Р-Г-Ш Советский патент 1987 года по МПК B21D28/14 

1

Изобретение относится к обработ метатюв давлением, в частности к устройствам для штамповки деталей из листового материала.

Цель изобретения - повышение тоности штампа-автомата,

На фиг. 1 изображен штамп-автомат, обш:ий вид| на фиг, 2 - нижняя часть штампа; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1I на фиг. 4 - вид Б на фиг 1 .

Штамп-автомат содержит матрицу установленную в неподвижной части штампа на плите 2, В верхней подвижной части штампа смонтирована с возможностью вращения в вертикалной плоскости револьверная головка на боковых гранях которой установлны пуансон 4 для пробивки отверсти и пуансон 5 для отрезки детали от обрабатьшаемого материала.

На нижней плите 2 закреплены направляющие колонки 6, а на боковых гранях револьверной головки 3 - на правляюш;ие втулки 7. На матрице 1 установлен съемник 8. Ось 9 револьверной головки 3 установлена в опорах 10,, жестко связана с подвижной частью штампа. Привод вращения револьверной головки 3 выполнен в виде храпового механизма 11 ,. Тяга выполнена в виде шарнирно соединенных стержней 12 и. 13„ Один из концов стержня 12 жестко соединен с храповым механизмом 11, а другой конец стержня 13 соединен с кронштном 14. В нижней плите смонтирован подпружиненные ограничители 15, свзанные в свою очер.едь, с кронштейном 14. Упор 16, лсестко связанный с верхней плитой штампа, установле с возможностью взаимодействия с кронштейном 14,

Штамп-автомат работает следующи образом.

Обрабатываемый материал 17 подается в рабочую зону штампа. При эт подвижная плита штампа находится в верхнем положении.

При опускании подвилсной части вниз происходит пробивка отверстия пуансоном 4 и отрезка конца полосы пуансоном 5.

При ходе вверх подвижной плиты направляющие втулки 7 сходят с на

правляющих колонок 6 и револьверная головка 3 при помощи храпового механизма 11, тяги и кронштейна 14 проворачивается в опорах 10. При этом в исходное положение устанавливается очередной пуансон 4 для пробивки отверстий. При ходе вниз подвижной части осуществляется пробивка следующего отверстия.

После того, как револьверная головка 3 повернется на , из рабочей зоны штампа выходит готовая

деталь, отрезанная от обрабатываемого- материала 17. Упор 16, взаимодействуя с кронштейном 14, предотвращает перекос направляющих втулок 7 относительно направляющих колонок 6.

Изобретение позволит повысить точность штампа за счет снабжения его направляющими втулками 7, расположенными в револьверной головке 3 и направляющими колонками 6, установленньп ш в нижней части штампа.

Ф о

рмула изобретения

0

5

1. Штамп-автомат для обработки деталей из листового материала, содержащий матрицу, установленную в неподвижной части штампа, многогранную револьверную головку с пуансонами, смонтированную в подвижной части штампа с возможностью периодического поворота в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы, привод вращения револьверной головки и тягу, один из концов которой связан Q с приводом вращения,, отличающийся тем, что,, с целью повышения точности, он снабжен направляющими втулками, попарно закрепленными на. каждой грани револьверной головки, направляющими колонками, установленными в нилсней части штампа с возможностью периодического взаимодействия с направляющими втулками, при этом противоположный конец тяги кинематически связан, с подвижной частью штампа. ( 2. Штамп-автомат по п. 1, о т л и55

вращения револьверной головки выполнен в виде храпового механизма.

А-А

Фиг. 2

Вид Б

Фиг.З

Редактор Н. Тупица

Фиг.

Составитель И, Николаева

Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Бескид

Заказ 4165/7Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки деталей из листового материала. Целью изобретения является повышение точности штампа. При ходе подвижной части штампа вниз револьверная головка скользит направляющими втулками 7, установленными в этой головке, по направляющим колонкам 6. При ходе подвижной части вверх направляющие втулки 7 револьверной головки выходят из зацепления с направляющими колонками 6. Под действием храпового механизма и тяг, соединенных с храповым механизмом и кинематически связанных с подвижной частью штампа, револьверная головка поворачивается на определенньш угол. При этом в исходное положение устанавливается последующий инструмент, а обрабатываемый материал перемещается на шаг подачи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. SS ОО СО эо z