Штамп для вырубки деталей из тонколистового материала Советский патент 1986 года по МПК B21D28/14 B26F1/38 

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением листового материала и можео: быть использовано в электротехническом машиностроении, приборостроении и других отраслях промьшшенности ;р1я вырубки деталей из тонколистового материала.

Цель изобретения - сокращение расхода материала путем уменьшения меж- О ми колец 10 и 11. После зажима проис- детальных и боковых перемычек.

На фиг, показан штамп для вырубки деталей из тонколистовогЪ материапа, общий вид; на фиг, 2 - кольцо,про- дольньш разрез; на фиг. 3 - вид А 5 на фиг. 2.

Штамп для вьфубки деталей из тонколистового материала содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплен пуансонодержатель 2, несущий пуансон 20 3 и схватывающий его прижим 4 с буфером 5. На нижней плите 6 установлена матрица 7. Штамп снабжен узлом растяжения материала заготовки на участке, охватывающем вырубаемкй. 25 На прижиме 4 и матрице 7 закреплены соответственно усеченные конусы 8 и 9 и установлены с возможностью перемещения вдоль оси давления разрезные кольца 10 и 11 с внутренними коничес- 30 кими поверхностями. Кольца 10 и 11 охватывают кольцевые пружины 12 и 13. С прилсимом 4 и матрицей 7 соответст- iseHHo кольца 10 и 11 связаны пгильца- ми 14 и 15, которые входят в пазы,вы- jj полненные в прижиме 4 и матрице 7, и служат:.для ограничения перемещения и раз)1шма колец 10 и 11. Угол наклона образующих конических поверхностей вьшолняют превьш1ающим угол Q трения между сопрягающимися коническими поверхностями. Чтобы обеспечить равномерное распределение растягиваходит дальнейшее осевое перемещение колец 10 и 11 относительно прижима 4 и матрицы 7 и в результате воздействия конусов 8 и 9 кольца разжимаются и растягивают материал. При обратном ходе штампа прижим 4 поднимается и кольца 10 и 11 под действием кольцевых пружин 12 и 13 возвращаются в исходное положение.

Использование предлагаемого штампа позволит сократить расход материала при вырубке с растяжением за счет уменьшения перемычек.

Формула изобретения Штамп для вырубки деталей из тон- колистового материала, содержащий матрицу, пуансон, охватьшающий его прижим и узел растяжения материала заготовки на.участке, охватывающем вырубаемьш, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода материала путем уменьшения междетальных и боковьпс пере 5ычек, узел растяжения вьшолнен в виде двух усеченных конусов, один из которых закреплен на прижиме, а другой - на матрице, и двух разрезных колец с внутренними коническими поверхностями, одно из которых установлено на прижиме с . возможностью взаимодействия с закрепленным на нем конусом и перемещения вдоль оси давления,, а другое - аналогично установлено на матрице с

Формула изобретени Штамп для вырубки деталей из то колистового материала, содержащий матрицу, пуансон, охватьшающий его прижим и узел растяжения материала заготовки на.участке, охватывающем вырубаемьш, отличающийс тем, что, с целью сокращения расход материала путем уменьшения междетал ных и боковьпс пере 5ычек, узел раст жения вьшолнен в виде двух усеченн конусов, один из которых закреплен на прижиме, а другой - на матрице, и двух разрезных колец с внутренни коническими поверхностями, одно из которых установлено на прижиме с . возможностью взаимодействия с закр ленным на нем конусом и перемещени вдоль оси давления,, а другое - ана логично установлено на матрице с

ющих напряжений и увеличить силу трения между кольцами 10 и 11 и заготов- возможностью взаимодействия с кону кой, на торцах колец 10 и 11 вьшолне- сом, закрепленным на ней.

ны кольцевые углубления и в них установлены резин овые кольца 16.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении торцы колец 10 и 11 выступают соответственно за рабочие торцы пуансона 3 и матрицы 7. При опускании верхней части штампа прижим 4 под действием буфера 5 зади- мает материал заготовки между торцами колец 10 и 11. После зажима проис

ходит дальнейшее осевое перемещение колец 10 и 11 относительно прижима 4 и матрицы 7 и в результате воздействия конусов 8 и 9 кольца разжимаются и растягивают материал. При обратном ходе штампа прижим 4 поднимается и кольца 10 и 11 под действием кольцевых пружин 12 и 13 возвращаются в исходное положение.

Использование предлагаемого штамп позволит сократить расход материала при вырубке с растяжением за счет уменьшения перемычек.

Формула изобретения Штамп для вырубки деталей из тон- колистового материала, содержащий матрицу, пуансон, охватьшающий его прижим и узел растяжения материала заготовки на.участке, охватывающем вырубаемьш, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода материала путем уменьшения междетальных и боковьпс пере 5ычек, узел растяжения вьшолнен в виде двух усеченных конусов, один из которых закреплен на прижиме, а другой - на матрице, и двух разрезных колец с внутренними коническими поверхностями, одно из которых установлено на прижиме с . возможностью взаимодействия с закрепленным на нем конусом и перемещения вдоль оси давления,, а другое - аналогично установлено на матрице с

возможностью взаимодействия с кону сом, закрепленным на ней.

Изобретение относится к техно- югической оснастке для обработки листового материала давлением.Цель .изобретения - сократить расход ма( териала при вырубке с растяжением, для чего узел растяжения выполнен в виде двух усеченных конусов и двух разрезных колец. Один конус закреплен на матрице, другой - на прижиме. Одно кольцо охватывает матрицу, другое - прижим. При опускании верхней плиты штампа кольца зажимают материал, а затем под действием конусов разжимаются и растягивают его. Зил. Фиг /

Редактор И. Шулла

Составитель Ю. Цейтлин

Техред в. Кадар Корректор М. Самборская

Заказ 6789/8Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно

,-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4