Устройство для резки проката на мерные заготовки Советский патент 1987 года по МПК B23D23/00 

Описание патента на изобретение SU1338982A1

заготовок. Для устранения деформации изгиба заготовок при рубке одна из крайних режущих втулок 6 смонтирована в подпружиненной плавающей колодке К 4, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения параллельно движению ползуна (П) 3, взаимодействующей своей боковой поверхностью с ним и- кинематически связанной с П 3 посредством обрабатываемого проката. На основании корпуса 30 расположен упор 31, ограничивающий ход

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката.

Цель изобретения - улучшение качества получаемых заготовок.

На фиг.1 изображено устройство для резки проката в исходном положении, разрез; на фиг.2 - то же, в момент рубки.

Устройство для резки проката на мерные заготовки содержит корпус 1 режущей втулкой 2. В направляющих корпуса расположены ползун 3 и плавающая колодка 4 с установленными в них режущими втулками 5 и 6. За плавающей-колодкой 4 в корпусе 1 установлен ограничительньй отводящий упор, состоящий из ограничителя 7 с Прзгасиной 8, скалки 9, корпуса 10 упора и пружины 11 . Ограничитель .7 в процессе работы упирается в плиту 12, расположенную в корпусе 1 и регулируемую упорным винтом 13. 1

Ограничительный упор скалкой -9 связан с плитой 14 ползуна пресса. Плита 14 содержит боек 15. Сверху к корпусу 1 штампа крепится упорная плита 16-, служащая ограничителем ползуна 3 и плавающей колодки 4.

Двуплечий рычаг 17 буферного устройства 18 штампа установлен шар ,нирно на оси 19 в корпусе 20 и свои плечом 21 контактирует с опорной поверхностью 22 плавающей колодки 4

38982 .

плавающей К А. При движении П 3 вниз сначала отрезается часть прутка по длине в две заготовки, так как плавающая К4 с режущей втулкой 6 движется вместе с П 3. Встретив на пути упор 31, плавающая К 4 с режущей втулкой 6 останавливается, а П 3 с режущей втулкой 5 еще продолжает движение, разрезая часть прутка, находящуюся в режущих втулках 5 и 6, на две равные заготовки. Благодаря этому устраняется деформация изгиба заготовок при резке. 2 ил.

а плечом 23 или плоскостью 24 - с опорной поверхностью 25 ползуна 3. Режущая втулка 2 корпуса 1 установлена в обойме 26 со скалкой 27 и гай- ,ками 28 и 29. Устройство рубки установлено на основании корпуса 30, со-- держащем улор 3. Позициями 32 и 33 обозначены отрубаемые заготовки, а

позицией 34 - обрабатываемый прокат.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 3 .и плавающая колодка 4 находятся в крайнем верхнем положении и прижаты пружиной буферного устройства 18 к упорной плите 16 корпуса 1. Двуплечий рычаг 17 повернут на оси 19, контактирует плечом 21 с опорной поверхностью 22 плавающей колодки 4, а

плечом 23 - с опорной поверхностью 25 ползуна 3. Отверстия всех режущих втулок 2,5 и 6 совмещены. Корпус 10 ограничительногоупора своим ограничителем 7 не перекрывает русло прохождения проката 34, а боек 15 не контактирует с ползуном 3 устройства

резки.

(

При включении пресса боек 15 и корпус 10 вместе с ограничителем 7 и скалкой 9 начинают двигаться вниз. В это же время происходит подача проката 34 механизмом показан , син-. хронно связанным с прессом. Поскольку ограничительный упор

своим ограничителем 7 еще не перекрыл русло движения прутка, то при подаче прутка 34 происходит выталкивание ранее отрубленных заготовок 32 и 33. В момент выхода второй заготовки 33 ограничитель 7 упора перекрьшает русло и встречает начальный конец проката. Под действием усилия подачи проката ограничитель 7, сжимая пружину 8, базируется на плиту I2 в корпусе 1, что лимитирует длину отрезаемых заготовок 32.

В дальнейшем при касании бойком 1 ползуна 3 и движении их вниз плавающая колодка 4 также начнет двигаться вниз, так как она оказьшается связанной посредством проката 34 с ползуном 3. В этот момент пруток перерубается в точке между втулками 2 и 5, т.е. получается заготовка, равная по длине двум требуемым заготовкам 32 и 33.

Перемещаясь вместе с ползуном 3 и плавающей колодкой 4 вниз , эта двойная заготовка своим .концом выходит за пределы торца ограничителя .7, который под действием пружины 8 перекрывает конец заготовки (заходит -сверху заготовки). Плавающая колодка 4 упирается в упор 31 своей опорной поверхностью 22 и прекращает движение вниз. В этот момент происходит рубка отрубленной ранее двойной заготовки пополам. Ползун 3, продолжая двигаться вниз, утапливает рычаг 17, который,поворачиваясь на оси 19,.упрется своей плоскостью 24 в опорную поверхность 25 ползуна 3 и прекращает контактировать своим плечом 21 с опорной поверхностью 22 плавающей колодки 4, что не дает ей возможности с большой скоростью подскочить вверх под действие пружины буферного устройства 18.

При движении плиты 14 пресса вверх ползун 3 под действием пружины буферного устройства 18 начнет движение вслед за бойком 15. Рычаг

0

17 своим алечом 21, встречая на своем пути плавающую колодку 4, начнет поднимать ее также вверх. Отрубленная заготовка 32 своим концом поднимает ограничитель 7. В тот момент, когда плавающая колодка 4 упрется в упорную плиту 16, рычаг 17, развернувшись на оси 19, прижмет и ползун 3 к упорной плите 16. Произойдет совмещение осей отверстий всех режущих втулок 2,5 и 6. Скалка 9, двигаясь вверх вместе с плитой 14, поднимает корпус 10 с ограничите- 5 лем 7-,и отведет его от заготовки 32 вверх. С этого момента начнется очередная подача обрабатьшаемого проката 34, который при его осевом продвижении выталкивает отрезанные заготовки 32 и 33.

Затем цикл работы устройства повторяется.

0

Формула изобретения

Устройство для резки проката на мерные заготовки, содержащее подвижную и неподвижную плиты, три втулочных ножа, смонтированных на неподвижной плите, средний из которых установлен с возможностью перемещения и взаимодействия с подвижной плитой, и ограничительный упор, о т- личающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых заготовок, он снабжен подпружиненной

плавающей колодкой, установленной в неподвижной плите с возможностью перемещения в направлении перемещения

подвижной плиты, и упором, установленным на неподвижной плите с возможностью взаимодействия с плавающей . колодкой, при этом один из крайних втулочных ножей установлен с возможностью перемещения относительно подвижной плиты и взаимодействия с плавающей колодкой.

/5 3

/ 2826 23

Фиг. 2

Похожие патенты SU1338982A1

название год авторы номер документа
Устройство для отбраковки немерных концов к штампу для резки проката 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Юревич Леонид Федорович
SU1311868A1
Штамп для рубки пруткового материала 1984
  • Дронов И.Н.
  • Кузнецов В.Н.
SU1166419A2
Подающее устройство к деревообрабатывающему станку 1985
  • Лобусов Юрий Акимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Бубнов Игорь Петрович
SU1288061A1
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи 1978
  • Бондаренко Степан Викторович
  • Кислый Петр Ефимович
  • Коваленко Владимир Федорович
  • Суханов Василий Тихонович
  • Якунинский Владимир Сергеевич
SU841804A1
МНОГОРУЧЬЁВАЯ ТЕСТбФОРМУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU242801A1
Способ изготовления изделий 1984
  • Горчанин Виктор Игнатьевич
  • Калачинский Михаил Яковлевич
  • Шапиро Владимир Лазаревич
SU1237290A1
Штамп для резки прутков и труб 1980
  • Санков Виктор Иванович
  • Тимаков Виктор Дмитриевич
  • Бородин Николай Федорович
  • Орлов Владимир Александрович
  • Митичкин Сергей Георгиевич
  • Балашов Юрий Алексеевич
SU925565A1
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала 1979
  • Сеничкин Анатолий Михайлович
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Кривошеев Лев Семенович
  • Сироткин Владимир Александрович
  • Лежников Владимир Петрович
  • Кузнецова Антонина Сидоровна
  • Левин Михаил Семенович
  • Виноградов Николай Федорович
  • Родин Михаил Николаевич
  • Мошаров Виталий Александрович
  • Сатенов Виктор Петрович
SU927465A1
Пневматический упор к пресс-ножницам 1960
  • Белянкин К.В.
  • Бубель С.Х.
  • Курунов В.П.
  • Казменко Д.В.
  • Курганов В.А.
SU146633A1
Установка для резки листового проката 1987
  • Суховеев Олег Афанасьевич
  • Ковтун Яков Семенович
  • Дудакова Нина Степановна
  • Масалова Вера Моисеевна
  • Ещенко Александр Михайлович
SU1470468A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 338 982 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для резки проката на мерные заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки проката. Цель изобрете- ния - улучшение качества получаемых (Л 00 00 00 ;О 00 ю 30 Фи.г.1

Формула изобретения SU 1 338 982 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1338982A1

Машиностроитель, 1977, № 7, с.22

SU 1 338 982 A1

Авторы

Гусельников Виктор Александрович

Даты

1987-09-23Публикация

1986-01-20Подача