Способ получения керамической массы Советский патент 1987 года по МПК C04B33/02 

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в технологии пластического, жесткого и полусухого формования изделий строительной, бытовой и технической керамики.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и повьшшние производительности .

Способ осуи5ествляют следующим образом.

Очищают шликер от механических примесей и удаляют избыточную влагу наложением внешнего электрического поля, вначале на шликер налагают постоянное электрическое поле до перехода шликера в пластичную керамическую массу, после чего налагают импульсное электрическое поле, причем по мере снижения влажности керамической массы частоту импульсов налагаемого поля постепенно увеличивают.

Изобретение иллюстрируется конкретным примером обезвоживания шликера от влажности 30% до влажности 7%. Далее приведены сравнительные данные получения керамической массы по известному и предлагаемому способу.

Известный способ осуществляют следующим образом; налагают на шликер либо постоянное электрическое поле (fp 0) заданной напряженности, например, Е 10 В/см, либо импульсное поле той же напряженности, причем частота импульсов может быть раз

личной, например, f 10 Гц, f.; , f , .

Результаты определения удельной энергоемкости процесса Q при исполь- зовании известного способа сведены в табл.1 .

Как видно из табл.1, если вести процесс при fg 0, по мере понижени влажности шликера удельная энергоемкость возрастает, особенно резко после достижения W , W- (где W . - влажность шликера или массы; W - нижний предел текучести для глины, взятой в качестве примера, U 24%). Если вести процесс при f О (импульсное поле) , то после достижения W , т удельная энергоемкость снижается,причем в тем большей степени, чем выше частота импульсов. Однако одновременно повышается энергоемкость на начальной стадии процесса, когда W. W и также в тем большей степени, чем

Ь

5

0

5

0

5

Bhmie частота импульсов налагаемого поля .

По предлагаемому способу налагают на шликер вначале постоянное электрическое поле (fp 0) заданной напряженности, например, Е 10 В/см, вплоть до достижения влажности, соответствующей W, после чего налагают импульсное поле, причем по мере снижения влажности до 7-8% частоту импульсов последовательно увеличивают от 10 до 10 Гц, следуя при этом логарифмической зависимости IgT, К -W., где К - коэффициент, зависящий от конкретного вида глинистого сырья, так что шаг ut в интервале W - ,(7-8%) оказывается величиной переменной (составляя в среднем 5-6 -10 Гц) .

В табл.2 приведен испытанный режим наложения электрического поля и результаты определения удельной энергоемкости при использовании предлагаемого способа.

Как видно из табл.2, использование предлагаемого способа позволяет свести к минимуму энергозатраты на протяжении всего процесса обезвоживания, получая при необходимости пластичные, жесткие либо полусухие керамические массы. Кроме того, в области полусухого состояния дальнейшее увеличение частоты импульсов сверх 10 Гц малоэффективно с точки зрения снижения энергоемкости.

Варьирование напряженности налагаемого электрического поля в пределах Е 3-80 В/см не оказывает влияния на характер изменения удельной энергоемкости по табл. 1 и 2, где Е 10 В/см. При этом пропорционально росту напряженности Е увеличивается производительность процесса.

Данные по производительности процесса приведены в табл.3.

Формула изобретения

0

Способ получения керамической массы, включающий очистку щликера от механических примесей и обезвоживание шликера обработкой в постоянном

c электрическом поле, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности, обработку в постоянном электрическом поле проводят до дости313391064

жения влажности, соответствующей ниж- поле последовательно и-эменяя его час- ней границе текучести, а затем обра-тоту от ю Гц до 10 Гц до получебатьгеают в импульсном электрическомния влажности массы 7-8%.

Таблица I

Таблица 2

При одинаковой площади катода и анода, равной 200 см .

Редактор Г.Волкова

Составитель Л.Гостева Техред М.Ходанич

Заказ 4181/16Тираж 587iПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 3

Корректор В.Бутяга

Изобретение относится к получе- нию керамической массы из шликера путем наложения внешнего электрического поля. С целью снижения энергоемкости и повыпения производительности процесса вначале осуществляют обработку шликера в постоянном электрическом поле до достижения влажности, соответствующей нижней границы текучести, а затем - в импульсном электрическом поле, последовательно изменяя его частоту от 10 Гц до 10 Гц, до получения массы влажностью 7-8%. Производительность способа при напряженности электрического поля 3 - 80 В/см составляет 0,3-10,6 кг/ч при обезвоживании шликера от влажности 30% до влажности массы 7%, удельная энергоемкость процесса 310 Дж/г. 3 табл. i (Л 00 00 со