Керамическая масса Советский патент 1991 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к составам керамических масс для получения, например, керамической фурнитуры для товаров народного потребления: ручки к кастрюлям, столовым приборам

и т.д.

Целью изобретения является повышение прочности и плотности при одновременном снижении температуры обжига.

В предлагаемой массе используют легкоплавкую глину следующего химического состава, мас.%: SiOz 57,66; Ai.O, 12,12; Fe203 7,3; TiOz 0,85; CaO 3,15; MgO 3,25; S03 1,70; K20 0,80; Na20 0,68; п.п.п. 8,4. Основной глинистый минерал - монтмориллонит. Глина содержит в своем составе

примеси карбонатов, талька и некоторые другие вещества

Химический состав кварцевого песка, мас.%: Si02 96,86; AlfO,+ TiOz 1,93; Fe203 0,32; CaO 0,25; MgO 0,20; SO 0.07; КгО 0,14; Na20 0,10; п.п.п. 0,48.

Химический состав серицптовых сланцев, мас.%: Si02 46, TiOz 0,69; A1Z03 35,89; Рег03 0,61; МпО 0,005; MgO 1,39; CaO 0,476; Na20 2,06; К20 6,95; S03 0,09; 0,119; run.п. 5,59.

Указанные сырьевые компоненты подвергают дозированию но массе, а после этого - мокрому тонкому помолу. В качестве электролита при изготовлении шликера используют раствоО5N3 N5

СО

ОЗ 00

римое стекло в количестве 0,2% от массы сухого вещества шликера.

После помола массы в течение 6ч остаток на сите 006 не превышает 1, Влажность шликера при помоле 34%.

Если из данной массы необходимо формовать изделия методом полусухого прессования, то полученный шликер обезвоживают до влажности 6-7%, полусухую массу растирают и просеивают через сито с размером отверстий 0,5 мм. Из такого пресс-порошка прес- суют образцы и изделия при давлении 20 МПа.

В том случае, когда изделия имеют сложную конфигурацию, их формуют методом литья из водных глинистых шли- керов в гипсовую форму Такой шликер имеет влажность 34%, обладает хорошими литейными свойствами (текучесть по наклонной плоскости 2с, коэффициент эагустевания 1,4). Из такого шликера за 1 ч 10. мин получают отливку с толщиной стенки 7-8 мм.

Сформованные изделия подвергают сушке, а затем обжигу в электрической печи с карбидкремниевыми нагревателями в интервале температур 1100- 1190°С.

Изделия (керамические ручки для товаров народного потребления, например ручки для кастрюль) после обжига имеют красивый темно-коричневый или бордовый цвет и блестящую поверхность, которая не требует глазурования.

В табл.1 приведены составы керамических масс; в табл.2 - свойства шликеров; в табл.3 - свойства изделий. Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и серицитовый сланец, отличающаяся тем что, с целью повышения прочности и плотности при одновременном снижении температуры обжига, она содержит в качестве глины легкоплавкую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Легкоплавкая глина 40-45 Кварцевый песок20-25

Серицитовый сланец 30-40

Изобретение относится к произ- водству керамической фурнитуры для товаров народного потребления: ручки к кастрюлям, столовым приборам и т.д. С целью повышения прочности и плотности при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 40-45, кварцевый песок 20-25 и серицитовый сланец 30-40. Физико-механические свойства изделий следующие: при температуре обжига 1100°С водопоглоще- пие 5,14-5,99%, открытая пористость 11,51-13,722, кажущаяся плотность 2,24-2,29 г/см , предел прочности при изгибе 41-45 МПа, кислотостойкое т.ъ 96-97%; при температуре обжига 1180 С ьодопоглощение 0%, открытая пористость 0%, кажущаяся плотность 2,36-2,38 г/см , предел прочности при изгибе 62-65 МПа, кнслотостои- кость 98-98,5%. 3 табл. i (Л С

Таблица 1

Относительная влажность, % Тонкость помола, остаток на сите 006, Текучесть по наклонной плоскости, с Коэффициент загустевания

Температура обжи Водопоглощение, % 5,99 Открытая пористость, %13,7 Кажущаяся плотность, г/см3 2,29 Предел прочности при изгибе, МИа Кислотостонкос гь, %

Температура Водопоглощение, 7. Открытая пористость, %О Кажущаяся плотность, ,36 Предел прочности при изгибе,МПа 65,0 Кислотостойкость, % 98,5

Температура обж Водопоглощение, % - Открытая пористость, %- Кажущаяся плотность, г/см Предел прочности при изгибе, МПа - Кислотостойкость, % 45

97,0 обжи О

Таблица2

ЗА

34

34

1,5

1,5

1,5

34

1,4 1,4

Таблица 3

а I

га 100° С

5,675,14

12,6011,51

2,252,24

4143

97,096,0 а 1180°С 00

ОО

2,362,38

65,062,0

98,098,0 1320°С

О О

2,20 60,0