Установка для штамповки деталей Советский патент 1987 года по МПК B21J7/24 

Описание патента на изобретение SU1340875A1

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкции машин д.пя обработки металлов давлением.

Цель изобретения - повьш ение надежности.

На фиг.1 представлена принципиальная схема установки для штамповки деталей; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.

Установка содержит станину, вьшол- ненную в виде нижней 1 и верхней 2 поперечин, соединенных между собой колоннами 3. В полостях колонн 3 размещены аккумуляторы. На амортизаторах 4 станины смонтирована ра ма , состоящая из верхней 5 и нижней 6 траверс, соединенных стяжками 7. Для перемещения рамы относительно станины предусмотрены направляющие 8, установленные на колоннах 3 и регулируемые винтами 9. В верхней траверсе 5 смонтирован рабочий цилиндр 10, полость которого сообщена с аккумуляторами в колоннах 3 каналами в радиальных патрубках 11. Радиальные патрубки 1 1 соединяют обойму 12 с колонна3. Цилиндр 10 смонтирован в обой- с возможностью осевого перемеВ верхней части колонн 3 находятся отверстия 13 для подвода рабочей жидкости в аккумуляторы, В полости рабочего цилиндра 10 размещен шток 14, торцовое уплотнение 15 и радиальное уплотнение 16. В верхней крьпвке

17рабочего цилиндра 9 вьшолнен канал

18для подвода жидкости в надштоковую полость 19, а в нижней части рабочего цилиндра 10 - канал 20 для подвода жидкости в подпоршневую полость 21, Концентрично штоку 14 расположен кольцевой поршень 22, уплотненный относительно последнего и рабочего цилиндра 10.

Установка для штамповки дателей работает следующим образом.

От насоса высокого давления (не показан) жидкость по каналу 20 подамиме 12 щения

408752

ется в полость 21, кольцевой поршень 22 поднимает шток 14 до посадки его на торцовое уплотнение 1.5. После этого насосом производится зарядка аккумуляторов в колоннах 3 и полости рабочего цилиндра 10. Для осуществления удара жрщкость от насоса по каналу 18 в крьш1ке 17 подается в полость

JQ 19. Торцовое уплотнение разгерметизируется, жидкость высокого давления разгоняет шток 14. При его движении вниз рабочий цилиндр 10 движется вместе с рамой вверх относительно обоймь:

15 12 в направляющих 8 на величину упругости амортизаторов 4. В результате соударения штока 14 с заготовкой последняя деформируется. Колебания рамы с рабочим цилиндром 10 после удара гасятся амортизаторами 4.

20

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьш1ения надежности установки для 25 штамповки деталей.

Формула изобретения

0

5

0

5

Установка для штамповки деталей, содержащая раму с рабочим цилиндром, установленную посредством направляющих на амортизаторах в станине, выполненной в виде поперечин, соединенных колоннами, во внутренней полости которых размещены аккумуляторы, соединенные каналами с рабочим цилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена обоймой с диаметрально расположенными радиальными патрубками, которыми обойма сочленена с колоннами, рабочий :цилиндр размещен в обойме с возможностью осевого перемещения относительно последней, при этом каналы, соединяющие аккумуляторы с рабочим цилиндром, выполнены в радиальных патрубках, а направляюш;ие рамы смонтированы на колоннах станины .

э

jft

-шш

Похожие патенты SU1340875A1

название год авторы номер документа
Вертикальная установка для штамповки деталей 1985
  • Роганов Лев Леонидович
  • Тарасов Александр Федорович
  • Соннов Анатолий Павлович
  • Иванов Александр Дмитриевич
  • Кандыба Юрий Владимирович
SU1219220A1
Высокоскоростной молот 1970
  • Махтюк И.Л.
  • Минаков Н.А.
  • Григорьев В.И.
SU366661A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ В БРИКЕТ БОЧКИ С ТВЕРДЫМИ РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ 2018
  • Дерендяев Валерий Витальевич
  • Коржавин Сергей Александрович
  • Дебелов Андрей Валерьевич
RU2689477C1
Установка для обработки металлов давлением 1984
  • Дрегваль В.А.
  • Роганов Л.Л.
  • Тарасов А.Ф.
SU1166406A1
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки 1979
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сулейманов Боходыр
SU774722A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Семенов Д.К.
  • Эпштейн Л.И.
  • Хайкин Э.А.
  • Чувырин В.В.
RU2041061C1
Гидравлический пресс 1981
  • Типикин Василий Федорович
  • Кожевников Владимир Иванович
  • Новак Вадим Михайлович
  • Лейбзон Леонид Миронович
SU1008010A1
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 1971
  • А. В. Хабаров, Б. Ф. Романчиков, Л. А. Петухов, А. Я. Мальский, Б. В. Розанов, В. К. Мырсов, Л. И. Надпорожский, К. Е. Ганенко, А. Фридман, В. С. Козлов, Н. В. Карев, М. Ф. Кареев, Б. П. Шевченко, Л. А. Нечкин Б. М. Рамзи
SU308884A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2010
  • Козий Софья Сергеевна
  • Козий Сергей Иванович
RU2438822C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Кузин В.Н.
  • Тихонов М.И.
  • Зарецкий Л.В.
  • Бесфамильный В.В.
RU2209723C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 340 875 A1

Реферат патента 1987 года Установка для штамповки деталей

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования. Цель изобретения - повьшение надежности.. Установка для штамповки деталей содержит раму с рабочим цилиндром, установленную в направляющих станины на амортизаторах. Станина выполнена в виде верхней и нижней поперечин, стянутых колоннами. В полостях последних размещены аккумуляторы. Колонна соединена патрубками с обоймой, в которой смонтирован с возможностью осевого перемещения рабочий цилиндр. При этом каналы, соединяющие аккумуляторы с рабочим цилиндром, выполнены в патрубках. Аккумуляторы практически разгружены от осевых технологических усилий. 2 ил. 00 4 О 00 ел

Формула изобретения SU 1 340 875 A1

Редактор М.Товтин

Составите;1ь И.Базунов

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 4381/14Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1340875A1

Гидропружинный молот 1975
  • Роганов Лев Леонидович
SU530724A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 340 875 A1

Авторы

Роганов Лев Леонидович

Соннов Анатолий Павлович

Тарасов Александр Федорович

Сергеев Леонид Владимирович

Шимановский Виталий Григорьевич

Даты

1987-09-30Публикация

1984-12-21Подача