1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкции машин д.пя обработки металлов давлением.
Цель изобретения - повьш ение надежности.
На фиг.1 представлена принципиальная схема установки для штамповки деталей; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.
Установка содержит станину, вьшол- ненную в виде нижней 1 и верхней 2 поперечин, соединенных между собой колоннами 3. В полостях колонн 3 размещены аккумуляторы. На амортизаторах 4 станины смонтирована ра ма , состоящая из верхней 5 и нижней 6 траверс, соединенных стяжками 7. Для перемещения рамы относительно станины предусмотрены направляющие 8, установленные на колоннах 3 и регулируемые винтами 9. В верхней траверсе 5 смонтирован рабочий цилиндр 10, полость которого сообщена с аккумуляторами в колоннах 3 каналами в радиальных патрубках 11. Радиальные патрубки 1 1 соединяют обойму 12 с колонна3. Цилиндр 10 смонтирован в обой- с возможностью осевого перемеВ верхней части колонн 3 находятся отверстия 13 для подвода рабочей жидкости в аккумуляторы, В полости рабочего цилиндра 10 размещен шток 14, торцовое уплотнение 15 и радиальное уплотнение 16. В верхней крьпвке
17рабочего цилиндра 9 вьшолнен канал
18для подвода жидкости в надштоковую полость 19, а в нижней части рабочего цилиндра 10 - канал 20 для подвода жидкости в подпоршневую полость 21, Концентрично штоку 14 расположен кольцевой поршень 22, уплотненный относительно последнего и рабочего цилиндра 10.
Установка для штамповки дателей работает следующим образом.
От насоса высокого давления (не показан) жидкость по каналу 20 подамиме 12 щения
408752
ется в полость 21, кольцевой поршень 22 поднимает шток 14 до посадки его на торцовое уплотнение 1.5. После этого насосом производится зарядка аккумуляторов в колоннах 3 и полости рабочего цилиндра 10. Для осуществления удара жрщкость от насоса по каналу 18 в крьш1ке 17 подается в полость
JQ 19. Торцовое уплотнение разгерметизируется, жидкость высокого давления разгоняет шток 14. При его движении вниз рабочий цилиндр 10 движется вместе с рамой вверх относительно обоймь:
15 12 в направляющих 8 на величину упругости амортизаторов 4. В результате соударения штока 14 с заготовкой последняя деформируется. Колебания рамы с рабочим цилиндром 10 после удара гасятся амортизаторами 4.
20
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьш1ения надежности установки для 25 штамповки деталей.
Формула изобретения
0
5
0
5
Установка для штамповки деталей, содержащая раму с рабочим цилиндром, установленную посредством направляющих на амортизаторах в станине, выполненной в виде поперечин, соединенных колоннами, во внутренней полости которых размещены аккумуляторы, соединенные каналами с рабочим цилиндром, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена обоймой с диаметрально расположенными радиальными патрубками, которыми обойма сочленена с колоннами, рабочий :цилиндр размещен в обойме с возможностью осевого перемещения относительно последней, при этом каналы, соединяющие аккумуляторы с рабочим цилиндром, выполнены в радиальных патрубках, а направляюш;ие рамы смонтированы на колоннах станины .
э
jft
-шш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальная установка для штамповки деталей | 1985 |
|
SU1219220A1 |
Высокоскоростной молот | 1970 |
|
SU366661A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ В БРИКЕТ БОЧКИ С ТВЕРДЫМИ РАДИОАКТИВНЫМИ ОТХОДАМИ | 2018 |
|
RU2689477C1 |
Установка для обработки металлов давлением | 1984 |
|
SU1166406A1 |
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки | 1979 |
|
SU774722A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2041061C1 |
Гидравлический пресс | 1981 |
|
SU1008010A1 |
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 1971 |
|
SU308884A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2010 |
|
RU2438822C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2209723C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования. Цель изобретения - повьшение надежности.. Установка для штамповки деталей содержит раму с рабочим цилиндром, установленную в направляющих станины на амортизаторах. Станина выполнена в виде верхней и нижней поперечин, стянутых колоннами. В полостях последних размещены аккумуляторы. Колонна соединена патрубками с обоймой, в которой смонтирован с возможностью осевого перемещения рабочий цилиндр. При этом каналы, соединяющие аккумуляторы с рабочим цилиндром, выполнены в патрубках. Аккумуляторы практически разгружены от осевых технологических усилий. 2 ил. 00 4 О 00 ел
Редактор М.Товтин
Составите;1ь И.Базунов
Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай
Заказ 4381/14Тираж 582Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Гидропружинный молот | 1975 |
|
SU530724A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1984-12-21—Подача