Устройство для охлаждения внутренних полостей отливок в литейных формах Советский патент 1987 года по МПК B22D30/00 B22D7/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для ускоренного охлаждения отливок в литейных формах, и может быть использовано при пблучении чугунных изложниц с полым центральным стержнем .

Цель изобретения - саморегулирование подачи охлаждающей воды и улуч- -JQ щью сопла 9 распьшяется в испаришение теплообмена в полости отливки.

: На фиг. 1 показана конструкция устройства; на фиг. 2 - схема его размещения в литейной форме глухо- донной изложницы; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1; на фиг. 4 - узел II на фиг, 1 (в положении Закрыто 7; на фиг, 5 - то же, в положении Откры- то.

Устройство включает корпус 1 теп- лообменной камеры с опоясывающим опорным фланцем 2, сквозными отверстиями 3 в верхней части и встроенными снизу подводящей трубой 4 и отводящим патрубком 5, На верхний торец корпуса навинчен колпак 6 испарительной камеры со сквозными отверстиями 7 для прохождения пара, В верхний торец корпуса 1 встроен на резьбе распьшитель 8, выполненный в виде соединительной вставки с распыляющим соплом 9, ко 1ическим хвостовиком и глухим продольным 10 и сквозными поперечными 11 каналами, выходящими на коническую поверхность хвостовика. Конический хвостовик распылителя контактирует по образующей конической поверхности с втулкой 12, закрепленной на конце подводящей трубы 4.

15

20

25

30

35

тельной камере и испаряется с образованием пара, который выходит через отверстия 7 колпака 6 в полость cтepжliя отливки 14 и, проникая к стенкам отливки, окисляет ее внутреннюю поверхность. Другая часть воды поступает в теплообменную камеру и охлаждает ее стенки.

Сброс избыточного давления пара в полости отливки осуществляется за счет отвода пара через отверстия 3 в корпусе 1, где он частично или полностью конденсируется и далее по отводящему патрубку выводится в сливную систему цеха,

Саморегулирование количества охлаждающей воды, а соответственно и процесса охлаждения отливки, осуществляется за счет изменения зазора между хвостовиком распьшителя 8 и втулкой 12 подводящей трубы 4, происходящего синхронно с изменением интенсивности охлаждения и температуры корпуса 1 и тегшообмена между стенками Полости и корпусом 1.

После окончания принудительного охлаждения форма 13 с отливкой 14 удаляется на выбивку, а корпус 1 теп- Устройство устанавливается на пла- Q лообменной камеры быстро охлаждается цу или на специальном стенде.до температуры подводящей трубы 4,.

Устройство работает следующим об- в результате чего зазор между распы- разом (вариант охлаждения в литейной лителем 8 и втулкой 12 подводящей форме глуходонной изложницы)трубы 4 выбирается, подача воды в

После полного затвердевания отлив- g устройство самопроизвольно прекращаки из центрального стержня извлекают металлический патрон и форму 13 с отливкой 14, устанавливают ,для охлаждения над устройством так, чтобы большая часть корпуса 1 находилась в полости стержня, С этого момента за счет интенсивного теплообмена между горячими стенками внутренней полости и корпусом 1 теплообменной камеры

происходит разогрев корпуса, по мере gg ности отливки оксидное покрытие. За которого он удлиняется, В то же вре- счет саморегулшруемого ускоренного мя охлаждаемая водой подводящая тру- охлаждения внутренней полости отлив- ба 4 с закрепленной на ней втулкой 12 ки в литейной форме сокращается на

20-25% цикл их изготовления.

практически не нагревается и ее длина остается неизменной. В результате этого образуется зазор между хвостовиком распьшителя 8 и втулкой 12. Через зтот зазор одна часть охлаждающей воды, находящейся в подводящей трубе 4 под давлением, поступает по поперечным отверстиям I1 в продольный канал 10 распылителя 8, с помо5

0

5

0

5

тельной камере и испаряется с образованием пара, который выходит через отверстия 7 колпака 6 в полость cтepжliя отливки 14 и, проникая к стенкам отливки, окисляет ее внутреннюю поверхность. Другая часть воды поступает в теплообменную камеру и охлаждает ее стенки.

Сброс избыточного давления пара в полости отливки осуществляется за счет отвода пара через отверстия 3 в корпусе 1, где он частично или полностью конденсируется и далее по отводящему патрубку выводится в сливную систему цеха,

Саморегулирование количества охлаждающей воды, а соответственно и процесса охлаждения отливки, осуществляется за счет изменения зазора между хвостовиком распьшителя 8 и втулкой 12 подводящей трубы 4, происходящего синхронно с изменением интенсивности охлаждения и температуры корпуса 1 и тегшообмена между стенками Полости и корпусом 1.

ется, а цикл работы устройства заканчивается ,

Таким образом, применение предлагаемого устройства для охлаждения внутренних полостей отливок позволяет осуществить саморегулирующийся процесс ускоренного охлаждения отливок в литейны с -формах, а в необходимых случаях получить еще на поверх20-25% цикл их изготовления.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения внутрен- Ш-1Х полостей отливок в литейных формах, преимущественно изложниц, содержащее теплообменную камеру, распылитель охлажд ающей воды, подводящую трубу с концевой втулкой и отводящий патрубок. Отличающееся тем, что, с целью саморегулирования подачи охлаждающей воды и улучшения теплообмена в полости отливки, оно снабжено испарительной камерой, вы

полненнои в виде колпака со сквозными отверстиями, закрепленного, сверху на теплообменной камере, а распылитель охлаждающей воды - в виде соединительной вставки с распыляющим соплом, коническим хвостовиком и сквозными каналами, выходящими на коническую поверхность, и встроен в верхнюю часть теплообменной камеры с возможностью взаимодействия по образующей конической поверхности с концевой втулкой подводящей труби.

f3

Фиг. 2

Вода

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для ускоренного охлаждения отливок в литейных формах, и может быть использовано при получении чугунных изложниц с полым центральным стержнем. Цель изобретения - саморегулирование подачи охлаждающей воды и улучшение теплообмена в полости отливки. Устройство включает в себя корпус 1 теплообменной камеры с опоясывающим опорным фланцем 2 и встроенными снизу подводящей трубой 4 и отводящим патрубком 5. На верхний торец корпуса I навинчен колпак 6 испарительной камеры с отверстиями 7 для прохождения пара. В верхний торец корпуса 1 встроен распылитель 8, выполненный в виде соединительной вставки с распьшяющим соплом, коническим хвостовиком, глухим продольным и сквозными поперечными каналами, выходящими на коническую поверхность хвостовика, которая контактирует по образующей с втулкой 12, закрепленной на конце подводящей трубы 4. Уст-, ройство устанавливается на плацу или специальном стенде, позволяет осуществить саморегулирующийся процесс ускоренного охлаждения отливок э литейных формах и сократить на 20-25% цикл их изготовления. 5 ил. (Л 00 4 О00 со оо (ft(/

Фи2.5