Ситсема для налива емкостей Советский патент 1978 года по МПК B67C3/00 G05D27/00 

1

Иаобретоиие предназначено для налива емкостей эазличными нефтепродуктами или Д)угими жидкостями и может быть исцользовано на нефтехимических Г1редпр шти5гх нефгобазах, пунктах расгфеделения нефп-епродуктов, станцияхЛалива и т.д.

Известно устройстг о для налива емкостей, включающее последовательно соедииешгы линию ппдачи нродукта, насос, шарнирный трубопровод и нрисоодинительную головку с обратным клананом, местный пульт, центральный пульт управления, жидкостной счетчик, отскаюший элемент и датчик предельного уровпя 1 .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обладает достаточной .надежностью и не позволяет без сокращения скорости налива достичь высокой точности заполнения емкостей.

Целью изобретения, является повышение Надежности, скорости и точности налива за счет исключения гидроударов.

Это достигается тем, что в системе дополнительно применен блок управления, соедгашнный с местным пультом и центральным пультом уцрашгения, от -екаюший злемелт выполнен в Bitue струйного переключатоля с двумя выходными каналами, первый из которых соединен с жидкостнык счетчиком, второй - с Л1шной подачи продукта, а датчикироделышг;) уровня выполнен в вшле cTf yisHoro устройства coiuio-AHi| ;}iy30p, вход которого соединен с выходом насоса, а выход - через блок упр чвл«ния с управляющими входами отсекающого устройства,

На чертеже изоб{)ажена схема системы для налива емк;х;те)1.

Система состоит из линии 1 подпчи продукта, насоса 2, шарнирного трубопроводп 3, присоединительной гпповки с обратным клапаном 4, местного пульта 5, блока управления 6, центрального пульта управления 7, жикостного счетчика 8, отсекающего элемента 9, датчика предельного уровня 10 и емкости

11.

Система работает следующим образом.

Подача продукта к устройству для налива производится.по линии 1. Включение насоса 2 осуиюствляется с местного пульта 5. При этом одновременно с помошью блока уп эавлёвия 6 происходит фиксация потока в отсекающем элементе 9 в канале, связанном с жидкостным счетчиком 8 и шарнирным трубопроводом 3, подсоединяемым спомгадью присоединительной головки с обратным клапаном 4 к наливаемой емкости 11. Налив продукта может прекращаться в зависймости от дозы, задаваемой на центральном пульте управления 7 и учитываемой жндкостньгм счетчиком 8, или в зависимости от заданного уровня, фиксируемого датчиком предельного уровня 1О, устанавливаемого на требуемой высоте в емкости 11. В качестве датчика предельного уровня 10 применено струйное устройство сопло-диф фузор. При уровне жидкости, в емкости ниже датчика предельного уровня 10 пространство между питающим и приемным соплами заполнено воздухом и его сопротивление потоку жиДКости, подаваемому от насоса 2, мало. В приемном канале датчика предельного уровня 10, связанном с блоком управления 6 создается давление. При правильном выбо ре параметров датчика предельного уровня ib выходное давление достигает 9О-98% от входного. При достижении уровнем наливаемой жидкости уровня установки (датчика предельного уровня 10 сопротивление меж- соплового пространства повышается и давление на выходе датчика резко падает. Блок управления 6 отрабатывает это изменение и формирует сигнал дЛя переключения отсекак щего элемента 9. В качестве отсекающего элемента в системе применен струйный переключатель с Jвyмя выходными каналами, первый из которых присоединен через жидкостной счетчик .8, шарнирный трубопровод 3 с помощью присоединительной головки с обратным клапа- ном 4 к емкости 11, а второй - с линией 1 поДачи продукта. Принцип действия отсекак щёго элемента 9 основан на использовании притяжения струи к стенке (эффект Коанда). Для переключения потока на соответствующий управляющий вход отсекающего элемен- та,9. должен быть подан импульсный сигнал, в результате чего струя продукта отрывается от стенки и-перекидывается в другой .; канал. / „ , ,, . Упривляющие сигналы для переключения, отсекающего элемента 9 формируются блоком управления 6. При включении- насоса 2 с местного пульта 5 блок управления 6 подает команду, фикснрующую струю продукта в отсекающем элементе 9 в рабочем паложении. При поступлении сигнала о необходимости окончания процесса налива либо от центрального пульта 7 (при наливе по объему), либо отдатчика предельного уровня 1О (при. наливе по уровню) блок управления 6 формирует сигнал, привод$пдий к перебросу струи продукта с линии налива емкости 11 на рециркуляцию, и поступлание продукта в емкость полностью прекращается. Одновременно сигнал с выхода блока уп равления 6 отключает насос 2. Система позволяет сигнализировать уровень с точностью 1 мм, отсекать поток за 0,5 сек и защитить установку от гидра1злических ударов. .Формула изоб.ре тения Система для налива емкостей, включаю- шая последовательно соединенные линию подачи продукта, насос, шарнирный трубопровод и присоединительную головку с обратным клапаном, местный пульт, цеатральный пульт управления, жидкостной счетчик, отсекающий элемент и датчик предельного уровня, отличающаяся тем, что, с целью повьгшения надежности, скорости и точности налиЕ&а за счет исключения гидроударов, она дополнительно снабжена блоком управления, соединенным с местным пультом и центриль ным пультом управления, причем отсекаю- ший элемент выполнен в виде струйного переключателя с двумя выходными каналами. первый из которых соединен .с жидкостным счётчиком, втО|дой - с линией подачи продукта, а датчик предельного уровня выполнен в виде струйного устройства сопло-дйффузор, вход которого соединен с выходом насоса, а выход - черюз блок управления с упр)авл$пощими входами отсекающего устройства. Источники информации, принятые во вниание при экспертизе: 1, Двто|х;кое свидетёльстбо СССР b 291816, кл. В 6О Р 3/22, 1969.