1
Изобретение относится к эфиромас- личному производству.
Цель изобретения - повышение выхода и улучшение его качества.
Предлаг.1емый способ осуществляется следующим образом.
Экстракт, полученный в результате экстракции эфиромасличного сырья углеводородным растворителем, сливают из аппаратов при 50-80°С и растворяют в этаноле при перемешивании в соотношении экстракта к этанолу 1:3 - 1:5. Полученный раствор выдерживают в течение 20-40 сут до завершения вы падения осадка взвешенных частиц. Отстоявшийся раствор сливают, подвергая .фильтрации при 25-30 С, в фильтрат добавляют этиловый спирт до соотношения 1:6, и вымораживают при тем- пературе (-15) - (-17) с. Воска от- :Деляют фильтрацией, фильтрат упари- ;вают, получая абсолютное масло.
Увеличение выхода абсолютного масла из экстракта достигается за счет более полного извлечения целевых компонентов.
Качество масла повышается за счет понижения кислотного числа, повьшаю- щегося в процессе хранения, а также за счет более полного извлечения ценных компонентов и устранения нерастворимого в этаноле осадка.
Интенсификация процесса достигается за счет ускорения стадии растворения экстракта в этаноле, так как в предлагаемом способе растворяется жидкий (расплавленный) экстракт при ЗО-ЗО С, а также за счет частичного исключения из раствора восковой част перед вымораживанием путем ее удаления предварительной фильтрацией при обычной температуре.
Данные, подтверждающие увеличение выхода масел, приведены в табл. 1.
Сроки вьщержки раствора и их влияние на качество масла приведены в табл. 2.
Интенсификация процесса растворения экстракта в этаноле подтверждает
ся данными, приведенными в табл. 3.
Пример 1. Экстракт в количестве 5 кг с температурой 80° С растворяют в этаноле при соотношении экстракта к этанолу 1:4. Полученный раствор ставят на хранение на 30 сут.
Сравнение предлагаемого, способа получения абсолютных эфирных асел с известным приведено в табл. 4.
5 о
5
0
5
0
5
0
5
852
Пример2. По истечении 30 сут, необходимых для выпадения осадка, раствор отфильтровывают при температуре окружающего воздуха, добавляют в фильтрат этанол до соотношения 1:6, абсолютное масло вьщеляют по известной схеме. Получено абсолютного масла 3,4 кг, восков 1,1 кг, выпавшего при созревании осадка 500 г.
Влияние соотношения фаз на выход и качество абсолютных масел представлены в табл. 5.
Способ позволяет при понижении температуры избежать гелеобразова- ние в обрабатьшаемой системе, что в дальнейшем интенсифицирует процесс вымораживания восков и их отделение от спиртовой мицеллы. При меньшем соотношении этанола образуется гель, который трудно поддается фракционированию. При более высоком соотношении воск, находящийся в растворе, кристаллизируется не полностью, что приводит к его попаданию в конечный продукт и ухудшению качества абсолютного масла.
Указанные параметрические признаки являются концентрационными показателями данной системы и определяют в целом технологическую сущность процесса,, которьш при изменении указанных в заявке пределов не осуществим. Из приведенных в табл. 1 - 5 данных следует, что предлагаемый способ выделения эфирных масел из экстрактов по сравнению с известным позволяет увеличить выход масел из экстрактов . на 7-9%, пдвышается качество масла и более чем в 10 раз сокращается время растворения экстракта в этаноле.
Формула изобретения
Способ выделения абсолютных эфирных масел из экстракта, включающий растворение экстракта в этаноле, вымораживание, фильтрацию и упаривание этанола, отличающийс я тем, что, с цепью увеличения выхода масла и улучшения его качества, растворение экcтpa :тa в этаноле ведут при температуре 50-80 0 и соотношении фаз 1:3- 1:5, а перед вымораживанием полученный раствор выдерживают 20-40 сут, фильтруют при 20-25 С и добавляют в фильтрат этанол до достижения соотношения 1:6.
Кислотное
число, мг-КОН 15,0 11,08,28,0 14,0 10,0 6,3 6,5 1,12 7,0
Таблица 2
5,8 5,
13 10
16
10 8
15
6
7
13
.Таблица 4 Показатели абсолютных эфирных масел, выделенных различными способами.
Выход масла, % к исходному соединению 89,5
98,3 91,0 98,8 87,0 98,7
Растворимость Ограни- Полная Ограни- Полная в Огра- Полная в этаноле ченная в любых ченная любых со- ни- в люсоотно- отношени- чей- бых сошениях
15
13
8,2 14,0
10
Таблица 3
1 3 5
3,5 2
ях
-ная отношениях
6,3
11,2 5,1
16
Редактор Н. Киштулинец
4400/30
Тираж 379 ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 5
Составитель Е. Буданцева
Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения абсолютного эфирного масла | 1983 |
|
SU1112050A1 |
Способ выделения абсолютных эфирных масел | 1988 |
|
SU1513023A1 |
Способ выделения абсолютных эфирныхМАСЕл иХ эКСТРАКТОВ | 1979 |
|
SU810793A1 |
Установка для выделения абсолютных масел из экстрактов | 1980 |
|
SU947184A1 |
Способ получения абсолютного эфирного масла | 1989 |
|
SU1707056A1 |
Способ получения лецитина | 1990 |
|
SU1813448A1 |
Способ получения дигидрокверцетина, арабиногалактана, лиственничной смолы и эфирного масла из древесины лиственницы | 2023 |
|
RU2808633C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД | 1991 |
|
RU2017782C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2739603C1 |
Способ выделения эфирного масла из плодов аниса обыкновенного | 2018 |
|
RU2707914C1 |
Изобретение относится к эфиро- масличной промышленности. Целью изобретения является повышение выхода и улучшение его качества. Это достигается тем, что экстракт, полученный в результате экстракции эфиромаслично- го сырья углеводородным растворителем при 50-80°С, растворяют в этаноле при перемешивании в соотношении экстракта к этанолу 1:3-1:5. Полученный раствор выдерживают 20-40 сут до завершения выпадения осадка взвешенных частиц. Раствор фильтруют при 25-30°С, в фильтрат добавляют этиловый спирт до соотношения 1:6, вымораживают при температуре . (15) - (-17)°С. Воска отделяют фильтрацией, фильтрат упаривают. 5 табл. с В СА:) N 00 сл
Способ выделения абсолютных эфирныхМАСЕл иХ эКСТРАКТОВ | 1979 |
|
SU810793A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-04-24—Подача