Агрегат для электрохимической обработки мелких деталей Советский патент 1987 года по МПК C25D17/22 

Изобретение относится к оборудо- дмию для электрохимической обработи поверхности и может быть использовано для Ьбработки мелких деталей ,з магнитного материала при проведеии как катодных, так и анодных проессов.

Цель изобретения - повышение прозводительности за счет интенсификаии перемешивания обрабатываемых еталей.

На чертеже схематично изображен агрегат, поперечный разрез.

Агрегат содержит электролитичесую ванну 1, перфорированную кассету 2, имеющую в поперечном сечении форму параболы, описываемой уравнением у В кассете 2 установлены электроды 3, Стойки 4 служат для фиксирования положения кассеты в ванне. С помощью рамы 5 осуществляется захват кассеты автооператором (не показан) для перемещения ее в одной по- щиции обработки на другую. Вращение составного магнит-ного ротора 6 обеспечивает перемешивание деталей в кассете 2,

Агрегат работает следующим образом.

С помощью автооператора по разработанной циклограмме кассету 2 устанавливают на позицию загрузки и через автоматическое дозирующее устройство (не показано) массу деталей загружают непосредственно в кассету 2. Кассету 2 с деталями, прошедшими стадии предварительной обработки (обезжиривание, промывка, травление), погружают в электролитическую ванну 1, при этом приводят во вращение составной магнитный ротор 6. Детали из материала, обладающего магнитными свойствами, попадай во вращающееся магнитное поле, намагничиваются и, взаимно отталкиваясь, равномерно распределяются вдоль кассеты 2, чему способствует форма кассеты 2 в виде параболы.

Количество деталей на загрузку подбирают с таким расчетом, чтобы исключить взаимное экранирование. Под действием магнитных сил детали совершают сложное движение складываВНИИПИ Заказ 5673/26 Тираж 613 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

ющееся из поступательного движения в направлении вращения и вращательного движения в направлении, противо- воложном вращению магнита. Постоянное контактирование детали с электродом 3 обеспечивает надежньш электрический контакт. Все детали загрузки получают возможность одновременно участвовать в электрохимической обработке, при этом исклю-чается вероятность их слипания, сцепления и механического повреждения

По истечении определенного времени, необходимого для электрохимической обработки, кассету 2 поднимают из электролитической ванны 1 с помощью автооператора, детали промывают, сушат и выгружают из кассеты 2 посредством опрокидывания.

При обработке деталей (стальных стержней, заготовок для; брелоков и микродеталей медицинской аппаратуры), габариты которых 0,5 - 10 см, используют кассеты в виде параболы, описываемой уравнениями:

0,1

Х

У 0,5

-Х-2 X

У У 2x2

Определено, что в случае обработки мелких деталей ветви параболы поперечного сечения кассеты круче.

Конструктивные особенности агрегата позволяют повысить в 6 раз производительность обработки мелких деталей, при этом отсутствуют непокрытые . и пригоревшие участки, равномерность распределения покрытия улучшается в 1,3-1,4 раза.

f

Формула изобретения

Агрегат для электрохимической обработки мелких деталей, содержащий электрическую ванну, перфорированную кассету и электроды, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации перемещения деталей, он снабжен составным магнитным ротором, установленным под касетой по всей его длине, а поперечное сечение кассеты выполнено в форме параболы.

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обра- ботки поверхности и может быть использовано для обработки мелких деталей из магнитного материала при проведении как анодных, так и катодных процессов. Цель изобретения повышение производительности за счет интенсификации перемешивания обрабатываемых деталей. Кассету 2 с деталями, прошедшими стадии предварительной обработки, погружают в электролитическую ванну 1, при этом приводят во вращение составной магнитный ротор 6. Детали, попадая во вращающееся магнитное поле, намагничиваются и, взаимно оттталкиваясь, равномерно распределяются вдоль кассеты 2, чему, способствует форма кассеты 2, выполненная в виде параболы. Постоянное контактирование детали с электродами 3 обеспечивает надежный контакт. Все детали загрузки получают возможность одновременно участвовать в электрохимической обработке, при этом исключается вероятность их слипания, сцепления и мезанического повреждения. Конструктивные особенности агрегата позволяют повысить производительность в 6 раз и равномерность распределения покрытия в 1,3-1,4 раза. 1 ил. W со ел со 00