113
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для прессования.
Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения фиксации байонетного замка с возможностью регламентированного радиального перемещения пресс-шайбы относительно оси пресс-штемпеля.
На фиг, 1 изображен инструмент для npeccoBaHHHj общий вид; на фиг, 2- сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1,
Инструмент содержит упругую обойму 1 , в которой установлен распорный конус 2, Между задЬей поверхностью распорного конуса 2 и обоймы 1 имеется зазор 3, Соединение распорного конуса 2 с обоймой 1 осуществляется посредством поворотного байонетного замк с минимальными зазорами между его выступами и впадинами. Обойма 1 также байонетным замком соединена с торцовой частью 4 пресс-штемпеля 5. Между соответствующими выступами и впадинами замка имеется зазор 6, величина которого равна предельно допустимой расцентровке пресса. Торцовая часть 4 с установленной на ней пресс-шайбой навинчена на пресс-штемпель 5, Штифты 7 и 8 фиксируют байо- нетные замки в собранном положении. Причем штифт 8 установлен в торцовую часть 4 пресс-штемпеля 5 плотно, а обойму 1 - с зазором, равном по величине зазору 6,
Под действием усилия прессования распорный корпус 2 перемещается по
конической пов ерхности обоймы 1 на величину зазора 3, Диаметр рабочего пояска пресс-шайбы при этом увеличивается. В случае несоосности пресс- штемпеля 5 и контейнера обойма 1 пресс-шайбы перемещается в радиальном направлении за счет наличия зазоров 6 в байонетном замке по контейнеру в любом направлении.
0
5
Формула изобретения
1,Ин струмент для прессования ,
5 содержащий пресс-щайбу, упругая обойма которой установлена на переднем торце пресс-штемпеля с возможностью радиального перемещения относительно его оси и соединена с торцовой частью пресс-щтемпеля посредством поворотного байонетного замка и фиксирующего штифта, о Фличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения фиксации байонетного замка с возможностью регламентированного радиального перемещения пресс-шайбы относительно -ОСИ пресс-штемпеля, байонетный замок выполнен с радиальными зазорами меж0 ДУ о выступами и впадинами, фиксирующий штифт установлен в обойме пресс-шайбы параллельно оси пресс- штемпеля, а его выступающая часть размещена в торцовой части пресс- штемпеля с радиальным зазором.
2,.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что величина радиальных зазоров выполнена равной предельно допустимой несоосности пресс-щтемпеля и контейнера.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матричный узел для обратного экструдирования | 1976 |
|
SU664705A1 |
Инструмент для обратного прессования | 1980 |
|
SU897361A1 |
Пресс-шайба переменного диаметра для прессования металла | 1975 |
|
SU569354A1 |
Устройство для экструдирования заготовок | 1976 |
|
SU632426A1 |
Инструмент для обратного прессования изделий | 1982 |
|
SU1159673A1 |
Матричный узел для обратного прессования металла | 1980 |
|
SU927357A1 |
Инструмент для прессования | 1980 |
|
SU946714A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2519710C1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1810155A1 |
Инструментальный блок для прессования изделий | 1989 |
|
SU1803216A1 |
Изобретение относится к обработке давлением, в частности к оснастке для прессования, и обеспечивает повышение надежности путем обеспечения фиксации байонетного замка с возможностью регламентированного радиального перемещения пресс-шайбы (ПШБ) относительно оси пресс-штемпеля (ПШТ) инструмента для прессования. Упругая обойма ГППБ соединена с торцовой частью ПШТ посредством поворотного байонетного замка. Между выступами и впадинами замка имеется зазор, величина которого равна предельно допустимой расцентровке пресса. Под действием усилия прессования перемещается распорный конус в корпусе обоймы, и диаметр рабочего пояска ПШБ увеличивается, В случае несоосности ШиТ и контейнера обойма может перемещаться в радиальном направлении за счет наличия зазоров в байонетном замке и штифтовом соединении. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. I W
Фиг. 2
6-6
8
Фиг.З
Матричный узел для обратного экструдирования | 1976 |
|
SU664705A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Инструмент для обратного прессования | 1980 |
|
SU897361A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-02-24—Подача