Пресс-шайба переменного диаметра для прессования металла Советский патент 1977 года по МПК B21C25/00 

Описание патента на изобретение SU569354A1

ной на шпильке с возможностью осевого переыещения шайбой, однйм торцом взаимо действующей с торном 1шл:ыг.а , а Т1ротиво- положкым - с металлом, при этом узел крепления пресс-шайбы на пресс штемпеле выполнен в виде байонетного затвора.

На фиг. 1 изображена пресс-шайба для Прессования полых изделий, разрезу на фиг, 2 - то же для прессования прутков и профилей, разрез:, на фиг. 3 то же, с -гнездом под матрицу для обратного метода прессования, разрез.

Предложенная пресс-шайба состоит из корпуса 1, g4.cnopHoro конуса 2, шпильки 3 и подвижного колыца 4, Корпус 1 выполнен в виде полого цилиндра, с одного из торлов которого на наружной поверхности вытач1 « вают конический участок с углом наклона 6-15 , Бурт, образованный на корпусе по

вытачивания конуса, спуждт ограничитепем перемещения распорного конуса 2, выполненного в виде тонкого копьда без резьб,выточек и других кондентраторов напрягасений. Наружная поверхность распорного конуса - цидандригеская, внутренняя - конйчес- кая с углом наклона образзпошей к оси, соответствующим коническому участку корпуса 1. С того же торпа аа расточенной внутреакей полоста корпуса. 1 нарезают бу для крепления шпильки 3; полой для

прессования тру (фиг. 1) сплошной для прессования прутков (), с гнездом для матрицы для обратвогр метода прессования {фиг. 3), имеющей бурт для ртраничевия перемещения подвижного кольца 4, а с противоположного торца растачивают пазы для байонетного затвора. Подвижное кольцо 4 имеет коническую фаску по всей вы соте с .УГЛОМ наклона образующей ивыточенныйвнутренний бурт, удерживаюший само кольцо 4 и распорный конус 2 на корпусе 1 пресс-шайбы.

Торцы корпуса 1 и пресс-штемпеля 5, обращенные друг к другу при сборке, имеют зроточки b пазы для байонетного затвора, причем диаметры проточек и пазов корпуса 1 пресс-шайбы и преес-штемпеля 5 разрушаются на 60-1О мм для обеспечения по- перечного перемешения пресс-шайбы при вводе последней в контейнер расцентрованного пресса.

Во |Время прессования пресс-шайбу свободно вводят во втулку контейнера независимо от расцентровки пресса, так как она имеет озможность поперечного перёмешени в байонетном замке в пределах 6-10 мм. При дальнейшем ходе пресса деформируемый металл воздействует на подвижное кольцо, которое перемещает распорньШ ковус 2 на величину 2-4 мм на корпусе 1 пресс-шайбы. Распорный конус 2 при перемещении. увеличивает свой диаметр на величину 0,7-1,5 мм и уплотняет втулку контейнера. Затем выдавливают изделие до образования пресс-остатка, после чего пресс-шайбу извлекают из контейнера, при этом усилие обратного хода пресса передается через байонетный затвор на корпус 1 пресстшайбы, коническая часть которой выходит из распорного конуса 2. Послед- НИИ восстанавливает свои первоначаль&ые размеры (по прессования) и с помощью подвижного кольца 4 и щпипьки 3 его свободно извлекают из втулки контейнера, пос ие чего процесс прессования повторяют.,

Предлагаемая пресс-шайба переменного диаметра применена при прессовании труб и прутков на прессе усилием 15ОО тс. Он позволяет сократить Численность бригады прессовщиков на одного человека, увеличит выход гр.йного на 1-2% и повысить стойкость инструмента в 2 раза, увеличить производительность на 15-20% путем со кращения вспомогательного времени на надевание пресс-шайбы.Ф

обре

ормула из

тения

Пресс-щайба переменного диаметра для прессования металла с узлом. крепления ее на пресс-штемпеле, содержащая корпус и соединенный с ним шпилькой с возможностью осевого перемещения распорный конус, взаимодействукядйй с конической поверхностью, выполненной на со стороны ковигактирующей с ь еталлом, о т - ли чающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и долговечности, коническая поверхность расположена снаружи корпуса, распорный конус вьшолнен в виде обхватывающего эту поверхность кольца, а пресс-шайба снабжена размещенной на шпильке с воодл/жностью о1раниченного осевого перемещения шайбой, одним торцом взаимодействующей с торцом кольца, .а противоположным - с металлом, при этом узел крепления пресс-йайбы на пресс-ч штемпеле рыполнен в виде байонетного затвора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сборник ВИЛСа Технология легких сплавов № 5, 1971, с. 32-33 .

/////////////////////////777/7777/77777777/7

Фиг.1

//////////////////////////////////////////////

Фиг.1

Похожие патенты SU569354A1

название год авторы номер документа
Матричный узел для обратного прессования металла 1980
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Батурин Алексей Иванович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Желтков Вячеслав Владимирович
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Татарников Герман Владимирович
  • Миронов Виктор Иванович
  • Недугов Александр Васильевич
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Панин Николай Петрович
SU927357A1
Инструментальный блок для прессования изделий 1989
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Грабарник Леонид Михайлович
  • Ковалев Юрий Александрович
  • Макаров Александр Владимирович
  • Андреева Татьяна Анатольевна
  • Станкевичюс Алексей Витаутасович
SU1803216A1
Инструмент для обратного прессования 1980
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татарников Герман Владимирович
  • Недугов Александр Васильевич
  • Рынденков Юрий Алексеевич
  • Панин Николай Петрович
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Желтков Вячеслав Владимирович
SU897361A1
Инструмент для прессования 1988
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Ковалев Юрий Александрович
  • Орлов Леонид Николаевич
SU1683835A1
Инструмент для обратного прессования изделий 1982
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Татарников Герман Владимирович
  • Миронов Виктор Иванович
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Щерба Валерий Николаевич
SU1159673A1
Пресс для прессования электродов 2023
  • Ларин Максим Николаевич
  • Цицилин Антон Евгеньевич
RU2820262C1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРУТКОВОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС 2003
  • Смирнов В.Г.
  • Зобнин В.И.
RU2256520C1
Матричный узел для обратного экструдирования 1976
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Осокин Евгений Петрович
  • Желтков Вячеслав Владимирович
  • Татарников Герман Владимирович
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Панин Николай Петрович
SU664705A1
Инструмент для прессования 1986
  • Щеголеватых Вадим Дмитриевич
  • Федотов Александр Федорович
  • Кутузов Юрий Прохорович
  • Рыжов Анатолий Федорович
  • Корсецкий Геннадий Михайлович
SU1342555A1
ПРЕСС ШТЕМПЕЛЬ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН 2001
  • Гаранин Л.П.
  • Брехов Г.В.
  • Останкович Л.А.
  • Приходько В.А.
RU2219052C2

Иллюстрации к изобретению SU 569 354 A1

Реферат патента 1977 года Пресс-шайба переменного диаметра для прессования металла

Формула изобретения SU 569 354 A1

SU 569 354 A1

Авторы

Муратов Рустэм Измаилович

Клейменов Вячеслав Федорович

Эрлих Михаил Израилович

Коньков Вячеслав Сергеевич

Шутов Михаил Яковлевич

Даты

1977-08-25Публикация

1975-02-10Подача