113
Изобретение относится к машиностроению и может бьп ь использовано ;д1я обработки многогранных пластин, например, неперетачиваемъгх пластин твердых сплавов.
Цель изобретения - повышение произ водительности обработки за счет обработки прямолинейных граней и радиусов за один установ и сокращения времени переналадки на другой типоразмер обрабатываемой детали.
На фиг.1 представлена общая кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - вид Л на фиг.1; на фиг.3 - схема одного из циклов при обработке радиуса.
Устройство содержит переналаживаемый копир 1, установленный с возможностью плоскопараллельного и вращательного движения в направляющих 2 и опираюи1ийся переустанавливаемыми роликами 3 с помощью силового замыкания на направляющую 4 с закрепленной шар- нирно на ней подпружиненной собач- |кой 5.
Копир I соединен универсальным щар ниром с втулкой 6, расположенной подвижно в осевом направлении на одном плече двуплечего рычага 7, шарнирно соединенного с приводом 8 возвратно- поступательного перемео1,ения. Двуплечий рычаг 7, имеющий в середине подвижную, с помощью винтового механиз-- ма 9, шаровую опору 10, вторым концом через универсальный шарнир 11 и крестовый стол 12 соединен во вращательном и поступательном плоскопараллельном движении с передним центром 13, кинематически связанным с механизмом осевого зажима 14 обрабатываемой детали с помощью заднего центра 15.
Устройство работает следующим образом.
Копир 1, опирающийся роликами 3 на направляющую 4, возвратно-поступательно перемещающийся от привода 8 через рычаг 7 и втулку 6, перемещаясь в одну -сторону и отклоняя собачку 5 без вращения, и в другую, опираясь роликом 3 на собачку 5, за каждый двойной ход поворачивается на угол, равньш внешнему углу миогогранника.
12
описанного по точкам расположения роликов 3 на копире. Копир взаимодействует через втулку 6, двуплечий рычаг 7, опору 10, универсальный шарнир 11 с передним центром 13 и кинематически связанным с ним задним центром 15. При этом осуществляется формообразующее движение, при котором угловое перемещение копира 1 и центров 13 и 15 относятся как 1:1 линейное как L:l.
Деталь, закрепленная плоскими концами центров 13 и 15 силами трения,
опис1,1вает относительно неподвижной точки касания с кругом линию, соответствующую форме установки роликов 3 на копире. Оформление радиуса производится при перемещении копира вворх,
(фиг.З), где указаны начальные (основными линиями) и конечные (пунктирными ) положения и траектории основных точек копира 1 и обрабатываемой де т али 16.
Перемещаясь вверх с вращением относительно неподвижной точки, копир 1 перемещает с вращением обрабатываемую деталь 16 вниз, причем траектория перемещения центра детали 16 зеркально
расположена относительно траектории центра копира, а точка центра обрабатываемого радиуса 17 неподвижна.
Формула изобретения
Устройство для.шлифования много- гранных пластин, содержащее копир, связанный с механизмом зажима пластин, выполненным в виде соосных центров, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности обработки, устройство снабжено неподвижно закрепленной на основании направляющей с собачкой, двуплечим рычагом и крестовым столом, при этом один конец рычага шарнирно соединен с копиром и снабжен приводом поступательного перемещения, другой шарнирно и посредством крестового стола связан с механизмом зажима пластины, а копир снабжен роликами, предназначенными для взаимодействия с неподвижно закрепленной направляющей и собачкой.
ВидА
иг.2
Редактор И.Горная
Составитель М.Кольбич Техред А.Кравчук
Заказ 458A/I4 Тираж 714Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.З
Корректор И.Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки граней и вершин изделий правильной многогранной формы | 1982 |
|
SU1122479A1 |
Устройство для штамповки деталей из листового материала В.И.Васильева | 1989 |
|
SU1660805A1 |
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2042508C1 |
Устройство для поштучной выдачи деталей | 1988 |
|
SU1608000A1 |
Устройство для маркирования листового материала | 1982 |
|
SU1159679A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1969 |
|
SU239071A1 |
Копировально-фрезерный автомат | 1989 |
|
SU1683975A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
Автомат для предмонтажной обработки электрических шнуров | 1988 |
|
SU1642542A1 |
Устройство для изготовления выплавляемых моделей | 1989 |
|
SU1754320A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки многогранных плас- тии, например неперетачиваемых пластин твердых сплавов. Цель изобретения - повьшгение производительности обработки. Устройство содержит копир Г, шарнирно связанный с двуплечим рычагом 7. Конец рычага 7, связанный с копиром 1, имеет привод его возвратно-поступательного перемещения. При поступательном перемещении копир 1 взаимодействует роликами 3 с неподвижно закрепленной направляющей и собачкой. При перемещении в одну сторону копир 1 получает возвратно-поступательное перемещение, а при перемещении в другую при взаимодействии с собачкой он имеет поворотное движение. Поступательное и поворотное движение рычаг 7 передает центрам 13 и 15 благодаря щарнирной связи и крестовому столу 12. Обработку ведут периферией щлифовального круга. За один установ обрабатывают пластину по кон- туру и радиусные участки. Имеете я воз- можность масштабного копирования.3 ил. (Л
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений | 1922 |
|
SU200A1 |
Фирма Вент, ФРГ, 1972. |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-02-28—Подача