13
Изгшретение относится к металлообработке, а именно к способам и устройствам для охлаждения и очистки круга.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет обеспечения более глубокого проникновения сиазочно-оигаждающей жидкости (СОЖ) в поры круга и удаления ее оттуда при преобразовании ее в пар.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит П-образный корпус 1, предназначенный для охватывания части и торцовых поверхностей круга 2. В корпусе 1 по ходу вращения круга 2 последовательно установлены шелевое сопло 3, поперечные ребра 4, первая полость 5, перемычка 6 и вторая полость 7. Стенка 8, ближняя к ребрам 4, вьшолнена наклонно к перемычке 6. Сопло 3 связано с ситемой подачи СОЖ (не показана) , а полости 5 и 7 - с системой отсоса (не показана). Для дополнительного разогрева пленки СОЖ в полости 7 может быть установлен индуктор 9 ТВЧ, или стенки полости 7 выполняют из оптически прозрачного материала и устанавливают источник 10 нагрева световой знергией.
Способ и работа устройства осуществляются следующим образом.
При подаче СОЖ, нагретой до темпе- ратуры кипения, в зазор 11 между кругом 2 и корпусом 1 в условиях периодического отражения ее от периферии круга 2 и ребер 4 рабочая поверхность круга 2 покрывается пленкой СОЖ, ко- торая проникает в поры между металлом детали 12, налипшим на связку круга 2, и самой связкой и абразивом. При прохождении полости 5 поток воздуха с каплями СОЖ отводится от рабо- чей поверхности круга 2. Этому способствует перемычка 6, установленная с зазором 13 0,3 - 0,6 мм (минимально допустимый), исходя из постоянного износа круга 2, для обеспечения
его относительной стабильности. При прохождении кругом 2 перемычки 6 обеспечивается снижение ту5Л5улентнос- ти потока воздуха и его разгон до скорости круга. При переходе к полос- ти 7 ее стенка 8 отходит от круга по касательной и наклонно к перемычке 6, Расширение потока воздуха вместе с его отсосом из полости 7 обеспечи
д
,,. 25
о
35 0 5
0
5
22
вает снижение давления на рабочей поверхности круга, и происходит вскипание пленки СОЖ. В результате резкого расширения СОЖ налипший металл отделяется от связки круга 2.
Подвод внешней энергии - нагрев от индуктора 9 ТВЧ или световой энергии от источника 10 к пленке СОЖ при прохождении полости 7 обеспечивает более резкое вскипание СОЖ и улучшает очистку круга.
Формула изобретения
1.Способ охлаждения и очистки круга, при котором смазочно-охлаждаю- щую жидкость (СОЖ) подают на рабочую поверхность круга и формируют пленку СОЖ на этой поверхности при отраже- -нии СОЖ от рабочей поверхности круга и корпуса устройства для подачи СОЖ, отличающийся тем, что,
с целью повьш1ения эффективности очистки, СОЖ нагревают перед подачей на круг, пленку СОЖ формируют с температурой, равной температуре ее кипения, удаляют от рабочей поверхности смесь капель СОЖ и воздуха и понижают давление в приповерхностном воздушном потоке до давления вскипания СОЖ.
2.Способ по П.1, о тлич ающ и и с я тем, что пленку СОЖ дополнительно нагревают одновременно с понижением давления в воздушном потоке.
3.Устройство для охлаждения и очистки круга, содержащее П-образный корпус с соплом для подачи СОЖ и поперечными ребрами на его рабочей поверхности, отличающееся тем, что оно снабжено системой нагрева СОЖ, на рабочей поверхности корпуса выполнены две последовательно рас- положеннь;е разделенные перемычкой полости, связанные с введенной в устройство системой отсоса, при этом ближняя к ребрам стенка второй полости выполнена наклонной к перемычке.
Д. Устройство поп.З, отличающееся тем, что оно снабжено источником нагрева пленки СОЖ световой знергией,установленным перед второй полостью, стенки которой выполнены из оптически прозрачногоматериала.
5. Устройство по п.3, отличающее с я тем, что оно снабжено размещенным во второй полости индуктором ТВЧ для нагрева пленки СОЖ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки круга | 1987 |
|
SU1426767A1 |
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости | 1985 |
|
SU1301672A1 |
Способ охлаждения зоны резания приАбРАзиВНОй ОбРАбОТКЕ | 1979 |
|
SU833430A1 |
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу | 1985 |
|
SU1292998A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании | 1987 |
|
SU1442381A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1994 |
|
RU2076039C1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ СТРУЖКИ | 2007 |
|
RU2354723C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ | 1997 |
|
RU2163862C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ С ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОЧИСТКОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2001 |
|
RU2190515C1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1990 |
|
RU2005588C1 |
Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам и устройствам для охлаждения и очистки круга. Целью изобретения является по- вьшение эффективности очистки за счет обеспечения более глубокого проникновения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в поры круга и удаления ее оттуда при преобразовании СОЖ в пар. СОЖ при температуре кипения подают в зазор II между кругом 2 и корпусом I. При этом при периодическом отражении СОЖ от круга 2 и ребер 4 круг покрьшается пленкой СОЖ в порах между металлом детали I2, налипшим на связку круга, и кругом. В полости 5 воздух с каплями СОЖ отводится от круга 2. Под перемычкой 6 зазора 13 СОЖ разгоняется до скорости круга. В полости 7 воздух расширяется за счет наклонной стенки 8 и отсасьшается, что приводит к вскипанию пленки СОЖ, За счет вскипания налипший металл отделяется от круга. Нагрев пленки от индуктора 9 или источника 10 обеспечивает более резкое вскипание СОЖ. 2 с. п. и 3 3. п. ф-лы, 1 ил. СЛ : Отсос
Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости | 1983 |
|
SU1076272A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1985-12-23—Подача