Способ очистки круга Советский патент 1988 года по МПК B24B55/02 B23H5/12 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам очистки круга от остатков обрабатываемого металла.

Целью изобретения является повышение качества очистки круга на металлической связке.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.

)Устройство содержит установленные экви- дис}гантно поверхности круга 1 со связкой 2 cpehcTBO удаления налипшего металла с по- вер|хности круга 1, например, в виде сопла 13 для подачи на поверхность круга на- гре}гой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), камеру 4 для обеспечения вскипания СОЖ и ее отсоса. Устройство содержит также электрод 5 с отверстием 6 дли подачи СОЖ, размещенный перед зоной 7 обработки детали 8, и размещенный пойле зоны 7 обработки электрод 9 с отверстием 10 для подачи СОЖ. Каждый из элект- ро|,ов 5 и 9 связан с источником тока 11 или 12, так же как и круг 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Экспериментально (построив поляризационные кривые при подвижном электроде) или из ранее полученных данных определяют потенциал пассивации и перепассивации обрабатываемой детали 8 металле: и металла связки 2.

Во время шлифования между электродом 5, связкой 2 и кругом 1 подают СОЖ через отверстие 10 и налагают потенциал от источника 11 величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого металла. Протекающий ток обеспечивает окисление по верхности налипшего на связку металла.

Второй поток, подогретый СОЖ, подается к соплу 3, где формируется пленка СОЖ на периферии круга 1 с температурой кипения, удаляют от рабочей поверхности смесь капель СОЖ и воздуха и понижают давление в приповерхностном воздушном потоке до давления вскипания СОЖ. В результате резкого расщирения СОЖ налипший металл отделяется от связки 2. Окис- ные пленки снижают пластичность налипшего металла и улучшают очистку круга 1. Далее между кругом 1 и эквидистантным ему электродом 5 подают СОЖ через отверстие 6 и налагают потенциал от источника 12 величиной от потенциала no, i- ной пассивации до потенциала перепассивации металла связки. Протекающий при этом ток обеспечивает формирование окис- tibix пленок на связке, электролитическое воздействие на остатки налипшего металла. Эти окисные пленки снижают адгезионные явления в зоне резания и улучшают очистку круга.

Обработка алмазным кругом на металлической связке типа МО16 и других титановых сплавов и нержавеющих сталей характеризуется налипанием обрабатываемого

металла на связку, что приводит к снижению качества обработанной поверхности,

прижогом обработанной поверхности. Воздействие вскипающей СОЖ на налипший .металл в некоторых случаях недостаточно эффективно из-за его высокой пластичности. Предварительно пропуская ток между рабочей поверхностью круга 1 (круг - анод) и эквидистантным ему электродом 9 через

СОЖ с потенциалом величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого металла, обеспечивается формирование окисных пленок на металле, налипшем на круг 1.

Окисленные пленки приводят к снижению пластичности металла (так как являются источниками дислокации) и его охрупчи- ванию. Поэтому дальнейшая очистка круга 1 СОЖ будет более эффективна, после чего наложение тока между вторым э.тектродом 5

и рабочей поверхностью круга 1 через СОЖ потенциалом величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации металла связки 2 приводит к образованию окисной пленки на связке 2, которая снижает налипание обрабатываемого металла на связку 2 круга 1 и облегчает отделение налипшего металла при воздействии на него вскипающей СОЖ. Таким образом, окисление поверхности налипшего металла перед воздействием на него и удаляющейся его СОЖ и дальнейшее формирование окисной пленки на рабочей поверхности круга 1 обеспечивает улучшение очистки круга 1, снижение адгезионных явлений и соответственно повышение качества обработанной поверхности.

Пример. Были обработаны детали 8 из титанового сплава ВТЗ-1. Использовали станок ЗГ71, круг АСК 250/200 М МО 16-100. Режимы шлифования следующие: / кр 25 м/с; Улет 10 м/мин; 0,02 мм; S 3 мм/ход; СОЖ - 6%-ная эмульсия эмульсола 32+2% кальцинированной соды. Потенциал между электродом 9 и кругом 1-0,8 В, между электродом 5 и кругом - 1,4 В, круг 1 - анод. Электроды 5 и 9 выполнены из нержавеющей стали. Для нало

жения тока использовали потенциостаты

П:5827 М. К соплу 3 подавали 20 л/мин СОЖ при t 100.4°С.-К электродам 5 и 9 подавали по 5 л/мин СОЖ.

После 5, 10, 15, 20 мин работы круга 1 определяли шероховатость обработан- ной поверхности детали 8, оценивая ее показателем Ra, определяемым на профило- графе-профилометре модели 252.

Данные измерений приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ очистки круга при обработке металлов, согласно которому на круг через сопло вне зоны обработки подают поток

смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и удаляют пленку налипшего металла перед зоной обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки круга на металлической связке, перед и после зоны обработки эквидистантно поверхности круга устанавливают д ва электрода, подают через них дополнительные потоки СОЖ и пропускают электрический ток между электродами и связкой круга, при этом напряжение между электродом и связкой Kpyi a перед зоной обработки выбирают в пределах от потенциала пассивации до потеп- циала перепассивации материала связки круга, а между электродом и связкой круга после зоны обработки - от потенциала пассивации до потенциала нерепассива1и1и обрабатываемого материала.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам очистки круга от остатков обрабатываемого металла. Целью изобретения является повышение качества очистки круга с металлической связкой. Во время обработки детали 8 кругом 1 со связкой 2 перед зоной обработки 7 через отверстие 6 электрода 5 на круг подают сож поток смазочно-охлаждающеи жидкое ; (СОЖ). Одновременно подают ток с потенциалом от потенциала пассивации до потенциала перепассивации материала ки, что приводит к окислению связки 2 круга и к уменьшению на.типания на круг 1 металла детали 8. После зоны обработки то же самое делают н на электроде 9, только потенциал тока выбирают от потенциала пассивации до потенциа. перепассивации материа.ча обрабатываемой детали круг ме- nie. Mcpi-.S ; ижают ос -||пан1 я 1. .loтaл,i( 8, т.е. окис;|яют нал талл, что об.1егчаст его ч :а и сопло 3 подают нагрегую (;+, давление в камере 4 до fc удаляют ее отсосом вмес к: ( снятым с круга. 1 ил., 1 i к . . откаика т 4и tsD 05 -sj 05 12