Смесь для легирования стали в ковше Советский патент 1987 года по МПК C21C7/00 

11

(чобретеиие относ ится к черной мо тшкчург ии н может пг;пильзо1 аио п сталеплпвилыюм ироизнодстве при раскислении - легировании craneii массового маэипчения н колтах во время выпуска из сталеплапильных агрегатотк Цель из.)бретения - снижение расхода марганеисодержащих ферроспланов, стоимости затрат на легироиаиие и улучшение санитарных условий труда. Предлагаемая смесь для легирования стали в ковше содержит отсев шлака от производстна силикомарган- ца и некондиционную мечлоч{ силико- марганца и/или ферромарганца при следующем соотношепии компонентов, м а с . % :

fJTceH иишкя от производства силиком/1р1%-1ппа2S-5(1 Пекондиционная мелочь силикомарганца и/или ферромарганца { сталглп Ис:пользуе.м1.1Й отсеп шлака от npc-ir - в оде т в а с и;п1К о мм ; г а п п. а , п а з ьп { г м.ь ;й песок от производства cMjntKOMapraii- ца, является продуктом мехапизировап- ной переработки и рассспа по фракци ям шлгтка си1П- комаргацпа, Папный материал - отсеп шлака Si.Mti (песок) с-: ; оржит 5-15% корол1лсоп и чагтич ок г- Лрганценых спланов (/()-/2S Мп, 13- 17% Si, 0,4-0,5% Г и 2,1-2,3; С), всл(;дствие чего копп,ентр;идия март ан- па в нем нп 4-6/ больше гю cpaBtieHmo с исходным lIIлaкo l, Плак(5п.чя ч. отсевов содержит, мас.х ; b ii SiO, 45-50%; CaO - у , AL.O, 5-9%; I ,0 , (V.-fi, 0;, % ; N-u - }Ji1,5% и K.o 2-;5:.

Приме {яется отсев nrf-iK : c.;jji K;;: iai гапца в нредл.гглсгкм f:r- c;c;i GV-T ления металлцч.- ско ч ,чс ) п и :iij;a coiici т.е. применяется как песок иигака си. п комарганца.

BTopi rM KOMiKJUfHTOM CNaM,ji для .кт и- рования стали является некондиционная мелочь силикомаргаппа и/пли (})пр- ромаргапца. Эта мелочь, инляется тох- .чологическими отходами и результате дробления па ферросп.:1авп1-1х 3aiiCvUix ферросп-гьавов (марг апцевых) и рассева по фракциям. Эти отходы используют здесь же, на феррооглавиых запо;итх, в каче( сос;тав.г1яюш,ей шихты при выплавке очсмзе.дпого ко:п честиа (Ьерро- маргапца или силикомарг п кча. Химсостав ее всег-да известен в зависимости

2927

от ), какие фо)К)С11Г1ав| : дробя- (ферромаргапеп или с-1 пикоь арганеп) . Фрак1и1я тако г-1е. 1очи - o j- мелкозер- НИСТО1Т до 5 мм (-5 мм) , подперг ается дроблепию и сортировке.

Смесь 1 отовят путем o6i)i4iioro механического смешения взятых при заданном соотношении сухих компонентов с

0 цоследуюшей загрузкой в бункера дщя раскистштелей, имеющиеся в конвертерном цехе. Присадка TaKoii смеси в ста- леразливочпые 250-тонпые ковши производится во время выпуска и раскисГ) ления плавки (сталь Зпс) из конвертера по согласованной команде мастера производства с дистрибуторо иком. Результаты опробова;шя пред-пагаемого состава легирующей смеси по сравнеО ННИ1 с известной приведены в таблице. Наилучшие результаты достигаются при исполт зовании смесей 2 и 3 для ле1 ирот,чния. При сравпительно невысокой их стоимости (95-115 руб.),

ч.па п тельно дешевле стоимости си1П1комаргапца (282 руб./т), достигается также соответс г веп}1о макси- мальцое снижение затрат на легирование (0,3fi-0, 39 руб./т стали) и сни0 жепие (Пылевидных выбросов (1214 мг/м) по (равнению с известной с г-; е с 11 ш.

( 1 от мос/г(| смеси в целом зависит от ггропепт1гого содержания компонен., ток. В примерах, представленных в таблице, И1:1Ю,гп..зуют материалы но цепе; o i ceB шлака от производства си- .:: III , 1П1,а 3 руб./ р, пекопдицион- : |;:1Я апп,евых сплавов

1;; I J О Г) п , / Г учстом П р е д 1 а Г а е МО Г О ;;i;. i i. : ииушшел смеси стоимость ГС Ь - -гли шает 75-115 руб./т, Рас- хо;, смеси jyie легирования ст;1ли в примерах опробовапия в условиях конг, ти. ртерп И о п,ехт составляет 0,3- 8.1 кг / т С гали .

С i и кеч п е pat хода ма р г а и е цс од ержа - тих (ферросплавов ( силикомарганца, i|jeppi Mnprainia) объясняется явно выра ij - «мплхм раслчисЛЯЮ1ЦИМ и легирутощим

:v tHiifK : o прг ;|/ ; 1 аемой смеси, содержа- що 1 ,иппо11НО11 мелочи ферросплавов 68-71/ марганца. Кроме того, фракщюнпьп состав компонентов леги,- рующей 1:меси (0-5 мм) способствует

О

быстрому засплавлению ее с последующим усвоением металлом марганца, содержащегося в смеси. При этом стеиень усвоения марганца из смеси составля3I

ет 81-82/ (rid известному 80%), что )Г)ис«яется отсутствием нераствореи- ного спллпа марг анца (из смеси) н верхнем слое коиша на границе металл - окис.ленньш конвертерный шлак. При иснользовании известной смеси раскисление (легирование) расплава протекает в основном за счет базового количества стандартн151х марганецсодер- жап1их ферросплавов (SiMn, FeMn) фракции 5-50 мм, часть которых в отдельных случаях не успевает расплавиться своевременно до появления конвертерного шлака. Следовательно, угар марганца на этих плавках вьппе.

Снижение затрат на легирование выражается высвобожде шем и заменой 0,2-4,51 кг/т стали стандартных до- рог остоягних марганецсодержащих ферро сплавов (например SiMn стоимостью 282 руб./т) относительно недорогой легирующей смесью (0,4-8,0 кг/т стали) стоимостью 75-115 руб./т.

Улучшение условий труда иа объек- те использования легирующей смеси (определяют с помощью электроаспираторов на фильтры) связано со снижением пылевыделепия при использовании предлагаемой смеси (10-15 мг/м про- тив 18-22 мг/м в случае использования известной смеси). Это объясняется оптимальной пропорцией смешиваемых компонентов смеси, обеспечивающей при хорошем смешивании однород- ность состава, достаточную текучесть по тракту системы ввода и проникновение в поры шлаковых частиц определенной части мелких частиц некондрщиоп- ной мепочи ферросплавов.

Фракционный состав некондиционной мелочи марганецсодержащих ферросплавов (от мелкодисперсной до 5 мм) не нуждается в дополнительном обосновании, поскольку исходит из требований широко известных стандартов на ферросплавы (с учетом дробления, сортировки и отгрузки потребителям). Кроме того, содержание извести (0,4-5%) в составе некондиционной мелочи марганецсодержащих ферросплавов является также стабильной составляющей, поскольку в технологию pa3Jn-iBKH марганцевых ферросплавов (на чушки) заложено обязательное покрытие заливочных устройств известковым раствором. Следовательно, данные параметры не требуют дополнительного обоснования.

Изготовление предлагаемой легирующей смеси в производственных условиях действующих металлургических предприятий технологично и не требует догтолнительных капитальных вложений. Внедрение ее для ковшевого варианта раскисления - легирования стали позволяет иск:почить накопление отвальных шлаков на ферросплавных заводах и повысить эффективность использования некондиционной мелочи марганцевых сплавов в черной металлургии.

Формула изобретения

Смесь для легирования ста.пи в ковше, содержащая шлак от производства ферросплавов, отличающая- с я тем, что, с целью снижения расхода марганецсодержащих ферросплавов стоимости затрат па легирование и улучшения санитарных условий труда, она содержит в качестве щлака от производства ферросплавов отсев шлака от производства силикомарганца и дополнительно содержит некондиционную мелочь силикомарганца и/или ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отсев шлака от производства силикомарганпа 25-50 Некондиционная мелочь силикомарганца ц/или ферромарганцаОстальное

Редактор Н.Бобкова

Составитель К.Сорокин

Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 4605/25Тираж 549Подписное

ВНИИГО Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при раскислении и легировлппи сталей массового назначения в ковшах во время вьшуска из сталеплавильных агрегатов. Целью изобретения является снижение расхода марганецсодержап1Юч ферросплавов, стоимости затрат па легирование и улучшение санитарных условий труда. Смесь для легирования стали в ковше содержит мас.%: отсев шлака от производства силикомарганца 25-50 и некондиционная мелочь силикомарганца и/или ферромарганца - остальное. Применение смеси позволяет снизить расход стандартных марганецсо- держащих ферросплавов до 4,5 кг/т стали, снизить затраты на легирование до 0,39 руб./т стали и уменьшить выбросы пылевидных материалов на объекте использования на 8-12 мг/м . 1 табл. 4 сл