Изобретение относится к металлургии, в частности к составу безвольфрамовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием ванадия, и является усовершенствованием изобретения по авт . св. № 1002395.
Целью изобретения является повьше ние технологических и режущих свойст предлагаемой стали.
Известную и предлагаемую быстрорежущие стали выплавляют в 60 кг печи и разливают на слитки массой 50 кг
Слитки при 1160°С куют на квадрат 30 мм, из которого вырезают образцы для проведения сравнительных испытаний .
Химический состав исследованных сталей представлен в табл.1; результаты сравнительных испытаний - в табл,2.
Термическ то обработку производят по следующему режиму: закалка от 118Л+10°С образцов и резттов из известной стали и llSnilO C из предлагаемой, охла-ждение в масло, отпуск при 550-560 три раза по 1 ч.
Вторичную твердость сталей после закалки и отпуска определяют методом Ровелла по ГОСТу.
Износостойкость сталей определяют по величине средней интенсивности изнашивания согласно ГОСТу и оценивают в процентах известной стали.
Карбидную неоднородность сталей оценивают в квадрате 30 мм сог ласно ГОСТу.
П лифуемость сталей определяют по шероховатости поверхности пластин для резцов на профштометре после их обработки кругами из кубического карбида бора 12А2-45°.по 80163 Б1 при
следующих режимах шлифования: V 25 м/с, Я„ор,р 0,03 мм/дв.ход., -прол 3,5 м/мин.
Горячую пластичность и склонность к обработке сталей давлением определяют методом кручения образцов по числу оборотов до их полного разрушения при на машине СМЭГ-10Т.
Красностойкость сталей оценивают по их твердости HRC после нагрева и
4ч выдержки при 620°С согласно ГОСТу.
Обрабатьюаемость сталей резанием и стойкость изготовленных из них резцов определяют на токарном станке при продольном точении при следующих режимах резания: V 25-80 м/мин;
5 0,06 мм/об., мм.
Как видно из табл.2, предлагаемая быстрорежущая сталь имеет значительно более высокие технологические и режущие свойства, чем известная.
Формула изобретения
Быстрорежущая сталь по авт.св. N 1002395, отличающаяся тем, что, с целью повьтения технологических и режущих свойств, она дополнительно содержит азот, цирконий и кальций при следующем соотношений компонентов, мас.%:
5
0
Углерод
Молибден
Ванадий
Хром
Кремний
Алюминий
Азот
Цирконий
Кальций
Железо
1,1-2,2
4-6
3-6,5
3,5-5,0
0,5-1,6
0,2-2,0
0,04-0,14
0,02-0,10
0,002-0,020
Остальное
В)
о
к ш ж о
о
и;
X (U S
cfl
D. 0) И О
о
0) S
Ж
л
СГ
ш
Z
S о, с
-кГ
CS
О
r
u-1
го
О N
О vO -4- - - Csl
00
CM
1Л
u-i
о -
v vO
- О чо v
-a- r
CN
«
00
CO
l.
1Л
vO
о in m
оCN
rsl -
ITI
1Л
vO 40
t vO
r- 0
vO vC
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Быстрорежущая сталь | 1987 |
|
SU1421797A1 |
Быстрорежущая сталь | 1987 |
|
SU1447922A1 |
Быстрорежущая сталь | 1977 |
|
SU737493A1 |
Быстрорежущая сталь | 1981 |
|
SU1002395A1 |
Быстрорежущая сталь | 1986 |
|
SU1344808A1 |
Быстрорежущая сталь | 1985 |
|
SU1308644A1 |
Сталь для валков | 1983 |
|
SU1122736A1 |
Способ выплавки азотосодержащейбыСТРОРЕжущЕй СТАли | 1979 |
|
SU810832A1 |
Быстрорежущая сталь | 1975 |
|
SU514039A1 |
Инструментальная сталь | 1983 |
|
SU1108127A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу безвольфрамовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием ванадия. Цель изобретения - повышение технологических и режущих свойств быстрорежущей стали. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,1-2,2; молибден 4-6; ванадий 3-6,5; хром 3,5-5,0; кремний 0,5-1,6; алюминий 0,2-2,0; азот 0,04-0,14; цирконий 0,02-0,10; кальций 0,002-0,02; железо остальное. Применение стали позволит повысить стойкость инструмента. 2 табл. с 1C (Л ГчЭ со со оо
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Быстрорежущая сталь | 1981 |
|
SU1002395A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-05-05—Подача