(5) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Быстрорежущая сталь | 1986 |
|
SU1342938A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
ЛИТАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2175683C2 |
Быстрорежущая сталь | 1983 |
|
SU1109466A1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2164961C2 |
Быстрорежущая сталь | 1991 |
|
SU1788074A1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2194792C2 |
ПОРОШКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1998 |
|
RU2137860C1 |
СТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ИНСТРУМЕНТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ СТАЛЬ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2415961C2 |
Сталь | 1982 |
|
SU1067077A1 |
Изобретение относится к област металлургии, в частности к изыска быстрорежущих сталей с повьпиенным содержанием ванадия. Известна быстрорежущая сталь с става, весД: Углерод 1,2-2,5 3,5-6 2-5 Вольфрам 1,5-5,5 Ванадий }-k Молибден 0,005-0,1 1-5 Ниобий Остальное l. Железо Недостатком этой стали являетс неудовлетворительная шлифуемость. Наиболее близкой к предлагаемо стали по технической сущности и до гаемому эффекту является быстрореж щая сталь состава, вес.: Углерод Молибден Ванадий Хром Кремний 1 Железо . Остальное 2. Недостатком этой стали является относительно низкая шлифуемость. Целью изобретения являет уя повышение шлифуемости при сохранении режущих свойств стали. Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, молибден, ванадий, хром, кремний, железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.: Углерод 1,1-2,2 Молибденk-6 Ванадий3-6,5 Хром3V5-5 Кремний 0,5-1,6 Алюминий 0,2-2 Железо Остальное. Введение алюминия изменяет микроструктуру стали. В литом состоянии место грубых зерен ванадиевых карбиов ПОЯВЛЯЕТСЯ разветвленная тонкая
310023954
по строению э1втектика на базе карби- нижает стойкость стали при резании, да ванадия. Измельчение карбидной фа- Известную и предлагаемую быстрорезы в литом и соответственно в деформированном состоянии позволяет улучшить шлифуемость при неизменной или s емкостью 50-60 кг. Плавка велась под более высокой износостойкости, слоем основного шлака. Восле раскислеЕсли алюминия менее 0,2, то аана- ния металл заливали в чугунные излождиевые карбиды не разветвляются. Уве- ницы емкостью 50 кг. Слитки проковаличение содержания алюминия увеличи- ли на квадрат 30-50 мм. Из полученновает степень разветвленности Ёэнади- ю го металла изготовили образцы и инстевых карбидов, ускоряет распад оста- румент, после надлежащей термообработточного аустенита при отпуске стали ки проводили испытания, и увеличивает красностойкость. При со- Химический состав исследованных пладержании алюминия более 2% в структу- вок известной и предлагаемой сталей, ре стали при нагреве под закалку со- ts а также их свойства приведены в табхраняется остаточный феррит, что по- лице.
Химический состав и свойства исследованных плавок известной и предлагаемой (2-5) сталей жущую сталь выплавляли в открытой индукционной печи с основной футеровкой
Продолжение таблицы Как видно из таблицы, шлифуембсть даже при более высоком содержании ванадия лучше, чем у известной стали без алюминия. Износостойкость предложенной стали осталась на одном уров- 5 не с известной. Сталь обладает лучшей обрабатываемостью и повышенной стойкостью за счет получения тонкой разветвленной ваийдиевой эвтектики в литом сс)стоянии и 40 более мелкими карбидами в деформированном состоянии. Изобретение дает технйко-экономи- . ческий эффект Руб. на тонну ста-fли.15 Формула изобретения Быстрорежущая сталь,содержащая углерод, молибден, хром, ванадий, кремний, железо, отличающаяс я тем, чтр, с целью повышения шлифуемости при сохранении режущих свойств, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,%: Углерод 1,1-2,2 МолибденЦ-6 Ванадий3 6,5 Хром3,5-5,0 Кремний 0, Алюминий 0,2-2,0 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If 518530, кл. С 22 С 38/28, 27.02.76. 2.Сидорин И.И., Звягина Л.Д. Безвольфрамовая быстрорежущая сталь. Известия ВУЗов. Машиностроение, 197, If 2, с. 1 Э-153.
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-10-16—Подача