Рециркуляционная сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/12 

113

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в перерабатывающих

отраслях агропромьпиленного комплекса,

например, при сушке зерна.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена,

На фиг. 1 показана рециркуляционная сушилка для сыпучих материалов, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пpинII п работы разгрузоФюй ячейки.

Сушилка содержит вертикальный корпус с секционированным подогревате- леи 1 в верхней части и тепломассооб- менником 2 в нижней- части, причем на выходе 3 из подогревателя 1 установлена система разгрузочных ячеек А в виде усеченных пирамид, боковые гра- ни которых выполнены в виде набора пластин 5, установленных с зазором и с возможностью поворота вокруг своих осей, при этом противолежащие боковые грани пирамид во всех ячейках 4 шарнирно укреплены на осях 6, снабженных обтекателями 7 материала, а в меньшем основании каждой из пирамид установлены сетчатые полки 8, выполненные в виде системы параллель- ных пружин 9, укрепленных на нижних пластинах 5 боковых граней пирамид. Подача исходного материала рецирку- лирующего материала и свежего теплоносителя осуществляется соответственно через патрубки 10-12, а разгрузка высушенного материала и вывод отработавшего теплоносителя - через патрубки 13 и 14 соответственно.

Рециркуляционная сушилка работает следующим образом.

Исходный материал и, в установившемся режиме, рециркуляционный поток материала через патрубки 10 и 11 подают в подогреватель 1, выполненный секционированным. Расход свежего теплоносителя подбирают таким, чтобы обеспечить в секционированном подогревателе I сушку материала в псевдо- ожижеином слое, а в системе разгру- зочных ячеек 4 - в фонтанирующем слое. Теплоноситель проходит как в зазоры между пружинами 9, так и в зазоры между пластинами 5 каждой разгрузочной ячейки 4, что- обеспечивает

интенсивную циркуляцию материала в каждой секции подогревателя 1 и постоянное обновление п оверхности контакта фаз. Время обработки материала в секционированном подогревателе 1 регулируется натялением пружин 9.Когда давление слоя материала в подогревателе 1 превысит силу сжатия пружи 9 и силу давления восходящего потока теплоносителя на боковые грани разгрузочных ячеек 4, укрепленные шарнирно на осях 6 боковые грани раздвигаются, при этом зазор между пружинами 9 увеличивается и становится достаточным для перетекания части материала в нижележащий тепломассооб- менник 2. Давление слоя материала снижается, боковые грани разгрузочных ячеек 4 принимают свое первоначальное положение, и сжавшиеся пружины 9 предотвращают дальнейший переток материала. Пружины 9 вь бирают такими, чтобы при их максимально возможном растягивании зазор между витками пружины 9 был меньше минимального размера частиц вьЕсущиваемого материала во избежание забивок пружин 9 материалом. Отработавший теплоноситель выводят из сушилки через патрубок 14, а высушенный материал - через патрубок 13.

Формула изо

р е т е н и я

Рециркуляционная сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус с секционированным подогревателем в верхней части и тепло- массообменником в нижней части, причем подогреватель на выходе снабжен системой разгрузочных ячеек в виде усеченных пирамид с сетчатыми полками в меньшем основании каждой из них, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, противолежащие грани пирамид во всех ячейках укреплены шарнирно и выполнены в виде набора пластин, установленных с зазором и с возможностью поворота вокруг своих осей, а сетчатые полки выполнены в виде системы параллельных пружин, укрепленных на нижних пластинах боковых граней пирамид.

8

«УЧЛЛ/ ЛЛА

/vw

ЛА V/W4/

WW VVW ivVXV

.2

- ,6

X

ll

Изобретение м.б. использовано в перерабатываклцих отраслях агропромышленного комплекса. Цель изобретения интенсификация тепломассообмена. Для этого противолежащие грани пирамид во всех ячейках 4 укреплены шар- нирно и выполнены в виде набора пластин 5. Сетчатые полки выполнены в виде систем параллельных пружин 9, укрепленных на нижних пластинах 5 боковых граней пирамид. Теплоноситель проходит как в зазоры между пружинами 9, так и в зазоры между пластинами 5 каждой разгрузочной ячейки, что обеспечивает интенсивно циркуляцию материала в каждой секции подогревателя 1 и постоянное обновление поверхности контакта фаз. Время обработки материала регулируется натяжением пружин 9. 3 ил. BnarvHhiu (Л 00 со IsD г Cytou натериа Фиг i

Редактор О. Юрковецкая

Составитель С. Полянский

Техред И.Попович Корректор Л. Пилипенко

Заказ 4633/40

Тираж 635 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З