Способ определения теоретического радиуса рулона в процессе намотки длинномерного материала Советский патент 1987 года по МПК G01B7/12 

113

Изобретение относится к способам контроля и управления намоточными станками преимущественно при намотке металлической полосы.

Цель изобретения - повьппение точности,

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.

На поверхность рулона 1 излучатель 2 звука излучает зондирующий сигнал, поступающий от генератора 3, Отраженный звуковой сигнал принимается приемником 4 звука. Счетчик 5 считает импульсы от генератора 6 стан- дартньк импульсов за время от момента излучения до момента приема отраженного импульса, и таким образом определяется время распространения звука от излучателя до поверхности рулона. Пирометром 7 определяется температура поверхности рулона, термопарой 8 измеряют температуру среды в месте из- луче1Й я звукового сигнала. По этим граничнь1м значениям температур определяют распределение температуры и скорости звука от поверхности нагретого тела до места излучения. Искомое расстояние х определяется из зависимости

(tp,t,,-),(1)

где tp - температура поверхности нагретого тела; - температура среды в месте

излучения звукового сигнала; - время распространения звукового сигнала от излучателя до приемника.

При этом текущее значение радиуса рулона определяется как

Rpi L - X., (2) где L - расстояние от оси моталки до

места установки приемника. В случа е определения радиуса холодных рулонов операции измерения температур с помощью пирометра 7 и термопары 8 отпадают. Информация о толщине полосы с измерителя 9 толщины поступает в вычислительный блок 10, где запоминается. В памяти вычислительного блока также хранится закон изменения скорости прокатки при торможении и разгоне. В вычислительный блок поступает информация с измерителя 11 линейной скорости и датчика 12 числа оборотов, В устройстве имеются усилители 13 - 15 сигналов соответственно термопары, пирометра и акус82

тического приемника, а также аналого- цифровые преобразователи 16 - 18. Пример. Скорость прокатки стана V-25 м/с. Среднее значение электромеханической постоянной электропривода моталки стана с учетом махового момента моталки и рулона составляет 0,3 с. Переходной процесс

изменения натяжения полосы при изменении режима прокатки продолжается в течение времени t, равного трем электромеханическим постоянным привода. t ,.9 с.

Рассчитывают значение радиуса рулона, определенное с упреждением по времени t 0,9 с, при скорости прокатки V 20 м/с, толщине полосы h 1,5 мм, текущем значении радиуса

рулона R; 1000 мм и удельном натяжении 100 кН.

Определяют среднюю относительную

1 величину уменьшения зазора

п

для принятой величины удельного натяжения. Максимальное значение уменьшей «а

ния относительного зазора

5iP

1,3%. Относительная величина зазора

S UUMOkC ° П Т7 Т1

Величина зазора

Р1 1 ° ,0045 мм. Значение радиуса

рулона с опережением по времени определяют согласно выражению

- . (3)

О

Среднее значение радиуса с опережением на t 0,9 с согласно (3) и параметрам стана и прокатьгеаемой полосы 1004,5 мм.

45

Формула изобретения

Способ определения теоретического радиуса рулона в процессе намотки длинномерного материала, заключающийся в измерении текущего значения радиуса рулона, толщины и скорости материала и в расчете теоретического радиуса рулона по измеренным параметрам, отличающийся тем,

что, с целью повышения точности, дополнительно определяют величину зазора между витками материала в рулоне, а расчет теоретического значения радиуса рулона ПРОИЗВОДЯТ по формуле

b.i,jp,.hi)..(bi-)jv(T;;,7,

0

- теоретическое значение радиуса рулона, м;

- текущее значение радиуса рулона, м;

- толщина материала, м; - среднее значение зазора меж

ду витками материала в рулоне, м;

v(t) - закон изменения линейной скорости материала, м/с; t - промежуток времени, через которьй необходимо определить теоретическое значение радиуса рулона, с.

Изобретение относится к способам контроля и управления намоточньп и станками преимущественно при намотке металлической полосы. Цель изобретения - повышение точности. ,Цля осуществления способа необходимо измерить текущий радиус рулона, толщину и скорость (линейную) материала, а также определить величину зазора между витками материала в рулоне. Расчет теоретического значения радиуса рулона производят по формуле R -(h+S)/2+ + (h+S)(h+8)/1f v(t)dt, где R, - теоретическое значение радиуса рулона, м; R; - текущее значение радиуса рулона, м; h - толщина материала, м; S - среднее значение зазора между витками материала в рулоне, м; v(t) - закон изменения линейной скорости материала, м/с; t - промежуток времени, через который необходимо определить теоретическое значение радиуса рулона, с. 1 ил. (Л СА NPb оо ю оо ОС

Редалстор О.Юрковецкая

Заказ 4635/41Тираж 676Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Б.Кисин

Техред М.ХоданичКорректор М.Демчик