Известны токарные автоматы по дереву с применением магазинной загрузки заготовок деталей и распределительного устройства с кулачковым валом, посредством которого осуществляется управление всеми рабочими механизмами станка. Однако на таких автоматических токарных станках по дереву нельзя производить токарно-копировальные работы сложного профиля в широком диапазоне габаритных размеров заготовок деталей.
Предложенная конструкция токарного автомата по дереву отличается тем, что резцовое устройство выполнено в виде коромысла, которое, перемещаясь в продольном направлении, одним концом следует (движется) по копиру, а вторым, несущим резец, -по обрабатываемой заготовке.
Такая конструкция автомата обеспечивает выполнение токарнокопировальных работ сложного профиля в широком диапазоне габаритных размеров и номенклатуры деталей.
На фиг. 1 изображен описываемый автомат в общем виде; на фиг- 2-то же, вид сверху; иа фиг. 3-кинематическая схема автомата.
Конструкция автомата представляет собой металлическую сварную раму-стаиину, на которой смонтированы все вспомогательные и рабочие механизмы, а также привод станка.
Двигатель 1 посредством клиноременной передачи приводит во вращение шпиндель 2 передней бабки 3 и червячный редуктор 4, от которого вращение передается кулачковому валу 5.
На кулачковом валу 5, приводящим в действие зажимное устройство и выбрасывающий механизм, жестко сидит сектор 6, связанный с зубчатой рейкой 7. Зубчатая рейка 7 несет на себе резцедержатель 8.
Перемещаясь под действием груза 9 в крайнее правое (исходное) положение, зубчатая рейка 7 посредством рычага 10 воздействует на затвор // бункера 12, в котором находится запас заготовок обрабатываемых деталей. В результате на обработку поступает очередная заготовка 13, которая толкателем 14 подается затем на приемник 15. подающий заготовку для зажима в центрах шпинделей 2 и 16. Перемещение зубчатой рейки 7 осуществляется сектором 6, с которым она входит в зацепление после того, как заготовка зажата в центрах и подготовлена для обработки. В процессе движения рейки 7 влево происходит обработка (обтачивание) заготовки по заданному копиром 17 профилю. В конце обтачивания срабатывает кулачковый механизм выбрасывания обработанной детали. В тот же момент сектор 6 выходит из зацепления с рейкой 7, которая под действием груза 9 снова займет крайнее правое (исходное) положение для повторения очередного технологического цикла. Предмет изобретения Токарный автомат по дереву с применением магазинной загрузки к распределительного кулачкового вала для управления движением Bcev органов станка (механизма подачи, зажима, отреза, сброса, перемещения резца), отличающийся тем, что, с целью получения возможности выполнения на токарном автомате копировальных работ сложного профиля в более щироком габаритном диапазоне, резцовое усгройство выполнено в виде коромысла, перемещающегося в продольном направлении, одним концом следующего по копиру, а вторым, с резцом, - по заготовке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОРЕЗЦОВЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2087302C1 |
ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2179091C1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНЕШНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2179089C1 |
ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАЙБ | 1935 |
|
SU46413A1 |
Устройство для копирной обработки поршневых колец | 1991 |
|
SU1779463A1 |
Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок | 1990 |
|
SU1787768A1 |
Способ обработки профильных торцовых поверхностей | 1990 |
|
SU1743703A1 |
Приспособление для обработки квадратных валов | 1940 |
|
SU61230A1 |
Токарно-револьверный автомат | 1974 |
|
SU663487A1 |
327 17
Фиг /
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-05-16—Подача