Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для гидроэкструзии длинномерных заготовок с ис- польвованием удлиненных контейнеров.
Целью изобретения является обеспечение надежности пресса и безопасности при его работе.
На чертеже представлен пресс, про- д 23 образуют раму пресса с минимальдольный разрез, где правая гюловина пресса - в исходном состоянии, а левая - в состоянии после поперечного разрыва втулки в одной из секций контейнера.
Пресс гидроэкструзионный содержит контейнер 1 из трех секций, размещенный между основанием 2, с установленной матрицей 3 и поперечиной 4.
Поперечина и основание стянуты колон- JQ сжимается, повышая давление в герменами 5 с гайками. Каждая секция контейнера состоит из втулки 6, которая может быть многослойной, и втулки 7, сопряженных между собой по конической посадке с натягом. Втулки 7 контейнера состыкованы между собою в виде ступенчатой конической пирамиды, при этом диаметр меньшего основания втулки 7 каждой секции больше диаметра состыкованного с ним большего основания втулки 7 соседней
30
тичной полости контейнера. Однако в случае перенапряжения в любой из секций втулки 7 она может разорваться поперек на две части, при этом давле25 ние жидкости 13, воздействуя на торцы разорвавшейся втулки, разрывает большое осевое усилие, которое в случае отсутствия предохранительных устройств может привести к разрыву наружной втулки 6 и к поломке основных несущих частей пресса в целом. При этом не исключено травмирование обслуживающего персонала.
секции, т.е. D
а диаметр D
меньшего основания втулки 7 больше диаметра d, состыкованного с ним большего основания втулки 7, т.е.
Между втулкой 7 верхней сек
D, 7 с
;ии и в отверстии поперечины 4 установлена предохранительная втулка 8, предназначенная для предотвращения случайного осевого смещения втулки 7 относительно втулки 6 в процессе нормальной работы пресса. Внутри втулки 8 по резьбе установлено кольцо 9 для поджима уплотнения 10 в сопряжении контейнера с плунжером 11, размещенным соосно с осью прессования заготовки 12. Плунжер 11, генерирующий высокое давление жидкости 13, приво,- дится в действие эт гидроцилиндра 14 привода пресса с направлением ползуном 15.
В контейнере 1 на стыках секций установлены уплотнения 16 и 17 высокого давления, а в поперечине 4 уплотнения 18 и 19 для предотвращения перелива наружу технологической жидкости 13 в процессе заливки ее через канал 20 при выведенном из контейнера 1 плунжере 11 на расстояние, доста
точное для заливки. Полость 21 сообщена каналом 20 посредством кольцевого канала 22 с атмосферой или с емкостью для жидкости с целью предотвращения разрыва пресса жидкостью высокого давления при выходе из строя уплотнения 10.
Основание 2, колонны 5 и траверса
ным расстоянием между колоннами, так как поперечина 4 непосредственно установлена на колоннах, при этом уменьшаются габариты и масса всего пресса по сравнению с прототипом.
Пресс гидроэкструзионный работает следующим образом.
При перемещении плунжера 11 гидроцилиндром привода пресса жидкость 13
сжимается, повышая давление в герме
тичной полости контейнера. Однако в случае перенапряжения в любой из секций втулки 7 она может разорваться поперек на две части, при этом давление жидкости 13, воздействуя на торцы разорвавшейся втулки, разрывает большое осевое усилие, которое в случае отсутствия предохранительных устройств может привести к разрыву наружной втулки 6 и к поломке основных несущих частей пресса в целом. При этом не исключено травмирование обслуживающего персонала.
В случае разрыва втулки, например, нижней секции осевое усилие на обраэовавшуюся часть 24 воздействует последовательно через втулки секций на втулку 8, срезает ее ранее возникновения предельно допустимых осевых сил и перемещает эту часть втулок до упора срезавшейся части 25 в ползун 15. В связи с тем, что сопряжение втулки 7 с втулкой 6 секции коническое, то при достаточном расстоянии Н образуется кольцевая
щель с зазором с/ , через которую жидкость 13 сбрасывается в образовавшуюся полость отверстия 26, затем в канал 20 и в атмосферу или емкость. Ступенчатое размещение втулок в
контейнере не требует высокой точности диаметров состыкованных оснований конусов и гарантирует срабатывание предохранительного устройства аже при несоосности секций в момент
разрьша втулки.
Формула изобретения
Пресс гидроэкструзионный, содержащий основание, колонны и траверсу.
31
образующие раму пресса, плунжер на ползуне с приводом перемещения, контейнер из соосно установленных секций, каждая из которых составлена из концентрично сопряженных втулок, а также поперечину, закрепленную между контейнером и ползуном, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности пресса и безопасности при работе, он снабжен предохранительной втулкой со срезаемым
444454
буртом, размещенной соосно контейнеру на торце внутренней втулки верхней секции и взаимодействующей буртом с поперечиной, при этом в каждой секции контейнера внутренние втулки сопряжены по конической поверхности и обращены своими больщими основаниями в сторону поперечины,а размеры больших оснований выполнены меньшими состыкованных с ними меньших оснований втулок смежных секций.
6
10
23
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидроэкструзии | 1983 |
|
SU1145541A1 |
Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству | 1974 |
|
SU535999A1 |
Узел уплотнения плунжера в контейнере пресса гидроэкструзии | 1986 |
|
SU1348022A1 |
Инструмент к прессу для гидростатического прессования изделий | 1980 |
|
SU984600A1 |
Устройство для заполнения контейнера пресса гидроэкструзии рабочей жидкостью | 1986 |
|
SU1563830A1 |
Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству | 1977 |
|
SU721223A2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ | 2003 |
|
RU2263025C2 |
Устройство для получения полых изделий из трубчатых заготовок | 1990 |
|
SU1810185A1 |
Способ обработки труб | 1990 |
|
SU1810186A1 |
Способ получения изделий переменного сечения гидроэкструдированием | 1978 |
|
SU770635A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением.и может быть использовано в прессах. Цель изобретения - обеспечение надежности и безопасности работы гидроэкструзи- онного пресса при обработке длинно- мерных заготовок с использованием удлиненных контейнеров. Последние состоят из соосных секций, составленных из концентрично сопряженных втулок. При этом внутренние втулки секций соединены между собой по конической посадке с натягом и состыкованы по торцам в виде ступенчатой конической пирамиды, большим основанием обращенной к торцу предохранительной втулки со срезаемым буртом, размещенной в поперечине над контейнером. В случае разрыва конической втулки любой из секций происходит смещение всей пиpiaмиды втулок под действием высокого давления жидкости. При этом образуется кольцевая щель, через которую жидкость сбрасывается в атмосферу или емкость. 1 ил. с (Q (Л СлГ) 4 4 СД
Составитель А. Гузь Редактор М. Бандура Техред И.Попович Корректор И. Муска
Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Уральский В.И., Плахотин B.C | |||
Производство фасонных профилей методом гидропрессования | |||
М.: Металлургия, 1978, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-02-07—Подача