Пресс гидроэкструзионный Советский патент 1987 года по МПК B21C23/21 

Описание патента на изобретение SU1344445A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для гидроэкструзии длинномерных заготовок с ис- польвованием удлиненных контейнеров.

Целью изобретения является обеспечение надежности пресса и безопасности при его работе.

На чертеже представлен пресс, про- д 23 образуют раму пресса с минимальдольный разрез, где правая гюловина пресса - в исходном состоянии, а левая - в состоянии после поперечного разрыва втулки в одной из секций контейнера.

Пресс гидроэкструзионный содержит контейнер 1 из трех секций, размещенный между основанием 2, с установленной матрицей 3 и поперечиной 4.

Поперечина и основание стянуты колон- JQ сжимается, повышая давление в герменами 5 с гайками. Каждая секция контейнера состоит из втулки 6, которая может быть многослойной, и втулки 7, сопряженных между собой по конической посадке с натягом. Втулки 7 контейнера состыкованы между собою в виде ступенчатой конической пирамиды, при этом диаметр меньшего основания втулки 7 каждой секции больше диаметра состыкованного с ним большего основания втулки 7 соседней

30

тичной полости контейнера. Однако в случае перенапряжения в любой из секций втулки 7 она может разорваться поперек на две части, при этом давле25 ние жидкости 13, воздействуя на торцы разорвавшейся втулки, разрывает большое осевое усилие, которое в случае отсутствия предохранительных устройств может привести к разрыву наружной втулки 6 и к поломке основных несущих частей пресса в целом. При этом не исключено травмирование обслуживающего персонала.

секции, т.е. D

а диаметр D

меньшего основания втулки 7 больше диаметра d, состыкованного с ним большего основания втулки 7, т.е.

Между втулкой 7 верхней сек

D, 7 с

;ии и в отверстии поперечины 4 установлена предохранительная втулка 8, предназначенная для предотвращения случайного осевого смещения втулки 7 относительно втулки 6 в процессе нормальной работы пресса. Внутри втулки 8 по резьбе установлено кольцо 9 для поджима уплотнения 10 в сопряжении контейнера с плунжером 11, размещенным соосно с осью прессования заготовки 12. Плунжер 11, генерирующий высокое давление жидкости 13, приво,- дится в действие эт гидроцилиндра 14 привода пресса с направлением ползуном 15.

В контейнере 1 на стыках секций установлены уплотнения 16 и 17 высокого давления, а в поперечине 4 уплотнения 18 и 19 для предотвращения перелива наружу технологической жидкости 13 в процессе заливки ее через канал 20 при выведенном из контейнера 1 плунжере 11 на расстояние, доста

точное для заливки. Полость 21 сообщена каналом 20 посредством кольцевого канала 22 с атмосферой или с емкостью для жидкости с целью предотвращения разрыва пресса жидкостью высокого давления при выходе из строя уплотнения 10.

Основание 2, колонны 5 и траверса

ным расстоянием между колоннами, так как поперечина 4 непосредственно установлена на колоннах, при этом уменьшаются габариты и масса всего пресса по сравнению с прототипом.

Пресс гидроэкструзионный работает следующим образом.

При перемещении плунжера 11 гидроцилиндром привода пресса жидкость 13

сжимается, повышая давление в герме

тичной полости контейнера. Однако в случае перенапряжения в любой из секций втулки 7 она может разорваться поперек на две части, при этом давление жидкости 13, воздействуя на торцы разорвавшейся втулки, разрывает большое осевое усилие, которое в случае отсутствия предохранительных устройств может привести к разрыву наружной втулки 6 и к поломке основных несущих частей пресса в целом. При этом не исключено травмирование обслуживающего персонала.

В случае разрыва втулки, например, нижней секции осевое усилие на обраэовавшуюся часть 24 воздействует последовательно через втулки секций на втулку 8, срезает ее ранее возникновения предельно допустимых осевых сил и перемещает эту часть втулок до упора срезавшейся части 25 в ползун 15. В связи с тем, что сопряжение втулки 7 с втулкой 6 секции коническое, то при достаточном расстоянии Н образуется кольцевая

щель с зазором с/ , через которую жидкость 13 сбрасывается в образовавшуюся полость отверстия 26, затем в канал 20 и в атмосферу или емкость. Ступенчатое размещение втулок в

контейнере не требует высокой точности диаметров состыкованных оснований конусов и гарантирует срабатывание предохранительного устройства аже при несоосности секций в момент

разрьша втулки.

Формула изобретения

Пресс гидроэкструзионный, содержащий основание, колонны и траверсу.

31

образующие раму пресса, плунжер на ползуне с приводом перемещения, контейнер из соосно установленных секций, каждая из которых составлена из концентрично сопряженных втулок, а также поперечину, закрепленную между контейнером и ползуном, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности пресса и безопасности при работе, он снабжен предохранительной втулкой со срезаемым

444454

буртом, размещенной соосно контейнеру на торце внутренней втулки верхней секции и взаимодействующей буртом с поперечиной, при этом в каждой секции контейнера внутренние втулки сопряжены по конической поверхности и обращены своими больщими основаниями в сторону поперечины,а размеры больших оснований выполнены меньшими состыкованных с ними меньших оснований втулок смежных секций.

6

10

23

15

Похожие патенты SU1344445A1

название год авторы номер документа
Устройство для гидроэкструзии 1983
  • Гулак А.И.
  • Данильченко О.И.
  • Телявский И.Д.
SU1145541A1
Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству 1974
  • Буряк Валентин Профирьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
SU535999A1
Узел уплотнения плунжера в контейнере пресса гидроэкструзии 1986
  • Олонцев Константин Михайлович
  • Сцепура Вячеслав Иосифович
  • Демин Юрий Николаевич
SU1348022A1
Инструмент к прессу для гидростатического прессования изделий 1980
  • Друян Владимир Михайлович
  • Балакин Валерий Федорович
  • Милов Григорий Израйлевич
  • Гуляев Юрий Геннадьевич
SU984600A1
Устройство для заполнения контейнера пресса гидроэкструзии рабочей жидкостью 1986
  • Сцепура Вячеслав Иосифович
  • Магазинер Владимир Викторович
  • Коковихин Евгений Алексеевич
  • Волосков Александр Дмитриевич
SU1563830A1
Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству 1977
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
SU721223A2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМИРОВАНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ 2003
  • Салдаев А.М.
  • Сусляев А.Л.
  • Рогачев А.Ф.
RU2263025C2
Устройство для получения полых изделий из трубчатых заготовок 1990
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Колмогоров Михаил Вадимович
  • Обухов Владимир Андреевич
  • Белобородов Алексей Иванович
SU1810185A1
Способ обработки труб 1990
  • Друян Владимир Михайлович
  • Плохой Василий Иванович
  • Губинский Алексей Владимирович
  • Липовецкий Эдуард Михайлович
  • Перчаник Виктор Вольфович
  • Ищенко Ирина Александровна
  • Финагин Петр Михайлович
  • Горячев Лев Николаевич
  • Мустафаев Рустам Бабаевич
  • Рулев Лев Васильевич
  • Гамидов Фахраддин Джамал-Оглы
SU1810186A1
Способ получения изделий переменного сечения гидроэкструдированием 1978
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Береснев Борис Иванович
  • Обухов Владимир Андреевич
  • Александров Анатолий Валентинович
  • Трушин Евгений Васильевич
  • Дементьев Владимир Петрович
SU770635A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 344 445 A1

Реферат патента 1987 года Пресс гидроэкструзионный

Изобретение относится к обработке металлов давлением.и может быть использовано в прессах. Цель изобретения - обеспечение надежности и безопасности работы гидроэкструзи- онного пресса при обработке длинно- мерных заготовок с использованием удлиненных контейнеров. Последние состоят из соосных секций, составленных из концентрично сопряженных втулок. При этом внутренние втулки секций соединены между собой по конической посадке с натягом и состыкованы по торцам в виде ступенчатой конической пирамиды, большим основанием обращенной к торцу предохранительной втулки со срезаемым буртом, размещенной в поперечине над контейнером. В случае разрыва конической втулки любой из секций происходит смещение всей пиpiaмиды втулок под действием высокого давления жидкости. При этом образуется кольцевая щель, через которую жидкость сбрасывается в атмосферу или емкость. 1 ил. с (Q (Л СлГ) 4 4 СД

Формула изобретения SU 1 344 445 A1

Составитель А. Гузь Редактор М. Бандура Техред И.Попович Корректор И. Муска

Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1344445A1

Уральский В.И., Плахотин B.C
Производство фасонных профилей методом гидропрессования
М.: Металлургия, 1978, с
Способ получения камфоры 1921
  • Филипович Л.В.
SU119A1
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1

SU 1 344 445 A1

Авторы

Гулак Анатолий Иванович

Телявский Иван Денисович

Даты

1987-10-15Публикация

1986-02-07Подача