Способ производства гофрированных профилей Советский патент 1987 года по МПК B21D5/06 

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гофрированных гнутых профилей, преи- мущ&ственно с трапециевидной формой гофра, в валках профилегибочного стана.

Цель изобретения - улучшение кд

честаа профилей путем повышения точ- ю риэонтальных 5 и 6 стенок гофров до кости геометрических размеров иумень- заданных геометрических размеров, шения волнистости на плоских участках при этом уг ол jb подгибки боковой

стенки 4 гофра, примыкающей к смежному гофру, увеличивается до заданпрофиля.

На чертеже представлена схема фор- .мовки гофрированного профиля соглас- 1ь ного (У 53 , а угол т- подгибки го- но изобретению.

Для получения промежуточного гофрированного профиля с 1 офрами уголризонтальной стенки 6, также примыкающей к смежному гофру, уменьшаетf о

ся до О .

Способ может быть реализован с путем последовательной подгибки заго- 2о помощью калибровки валков, разрабо- товки 1 формуют гофры уголковой фор- танной для изготовления гофрированMIil

довой формы в первых клетях стана

количество и расположение которых соответствует их количеству и расположению на готовом профиле.

Гофры уголковой формы формуют в калибрах, обеспечивающих получение их с полками 2 и 3, ширина которых соответствует суммарной ширине боковой 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофра на готовом профиле 7. При этом расстояние между вершинами углов 8 и 9 при основании равно заданному на готовом профиле 7.

В последующих клетях стана осуществляют доформовку боковых 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофров до заданных размеров путем подгибки во взаимно противоположных направлениях полок 2 и 3 уголковых гофров.

Пример. Изготовление гофрированного профиля стеновой панели С44- 1000-0,7 из оп.инкРпанной стали.

Первоначально из исходной заготовных профилей на профилегибочном стане.

Изготовление профиля осуществля25 лось порулонным способом на стане

0,4-1,5 X 500-1500. Для получения .го тового профиля потребовалось 14 технологических переходов.

В процессе формования профилей по

30 предлагаемому способу обеспечивались заданные размеры с отклонениями± 1 мм по высоте, +5 мм по ширине, что нахо дится в пределах требований ГОСТ 24045-80 Профили стальные оцинко35 ванные гнутые с трапециевидной формой гофра для строительства. Волнис тость на плоских участках профиля не превышала 1,0 мм на метр длины профи ля, что также находится в пределах

40 требований Toi o же ГОСТа.

Винтообразное скручивание профиля отсутствовало, продольных и поперечных прогибов профиля не наблюдалось. Согласно расчетным данным и опытки 1 во II-VI технологических перехо- 45 ной проверке на стане 0,4-1,5 х 500дах формовали промежуточный гофрированный прдфиль с гофрами уголковой формы. При этом ширина Л и В полок 2 и 3 уголковых гофров выполнялась равной суммарной ширине () и () боковой 4 и горизонтальных 5 и 6 стенок гофра готового профиля 7 соответственно. Формование уголковых гофров осуществляли до достижения расстоянием F между вершинами углов 8 и 9 мест изгиба величины заданного расстояния между вершинами углов мест изгиба на готовом профиле 7. Затем в последующих VII-XIV техноло ических переходах последовательной подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок (на приведенной схеме формовки направление смещения боковых горизонтальных стенок гофров при подгибке показано стрелками) уголковых гофров осуществляли доформовку боковых 4 и гоных профилей на профилегибочном стане.

Изготовление профиля осуществля25 лось порулонным способом на стане

0,4-1,5 X 500-1500. Для получения .готового профиля потребовалось 14 технологических переходов.

В процессе формования профилей по

30 предлагаемому способу обеспечивались заданные размеры с отклонениями± 1 мм по высоте, +5 мм по ширине, что находится в пределах требований ГОСТ 24045-80 Профили стальные оцинко35 ванные гнутые с трапециевидной формой гофра для строительства. Волнистость на плоских участках профиля не превышала 1,0 мм на метр длины профиля, что также находится в пределах

40 требований Toi o же ГОСТа.

Винтообразное скручивание профиля отсутствовало, продольных и поперечных прогибов профиля не наблюдалось. Согласно расчетным данным и опыт1500 способ производства гофрированных профилей согласно изобретению в сравнении с известным позволяет изготавливать профили требуемого качест50 ва, обладая при этом следующими преимуществами.

Обеспечивается улучшение качества профилей путем повышения точности геометрических размеров (предельные

55 отклонения размеров профилей составляли +1 мм по высоте, +5 мм по ширине), уменьшение волнистости плоских участков (волнистость не превышала 1,0 мм на метр длиИы профиля), по313

перечного и продольного прогибов, а также продольного скручивания профилей в процессе профилирования, в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место волнистость на кромках профиля (величина которой выходила за пределы требований вьшшупомянутого ГОСТа и составляла более 2,0 мм на метр длины профиля), поперечный и продольный прогибы (стрела прогиба 1,0 - 1,5 мм на метр длины). Сокращается количество технологических переходов на 10-20%.Снижается трудоемкость из- готовления рабочих валков на 20-30%.

Ф

ормула изобретения

Способ производства гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов трофиля по переходам, при котором

0

первоначально формуют промежуточный профиль, который затемдоформовывают до заданной формы и размеров, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей путем повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости на плоских участках профиля, промежуточный профиль формуют с гофрами уголковой формы с шириной полок, равной суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра, при этом формообразование уголковых гофров ведут до достижения расстоянием между вершинами углов мест изгиба при основании величины заданного расстояния между вершинами соответствующих углов мест изгиба на готовом профиле, а доформовку гофра- до заданной формы .и размеров осуществляют подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок уголковых профилей.

Л-Ш

jy-И

УП-Ш

п-ш

2Ш

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей преимущественно с трапециевидной формой гофра в валках пррфилегибочного стана. Целью изобретения является улучшение качества профилей путем повышения точности геометрических размеров и уменьшения волнистости на плоских участках профиля. Для достижения цели на первых переходах формуют промежуточный профиль с гофрами уголковой формы. Ширина полок уголкового профиля равна суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра на готовом профиле. Расстояние между вершииами углов при основании гофра равно заданному на готовом профиле. Затем подгибают полки во взаимно противоположных направлениях, обеспечивая получение гофров заданных формы и размеров. Для получения профиля потребовалось 14 технологических переходов. При этом уменьшаются волнистость плоских участков, поперечный и продольный прогиб вследствие уменьшения деформаций растяжения на плоских участках и в местах изгиба. 1 ил. i (Л с/ . 4 4:; СП

Составитель Л.Самохвалова Редактор А.Маковская Техред И.ПоповичКорректор И.Муска

-...«.- -..- -- .™, -- - .- - - - . - -. - - - - - - --. - - - .

Заказ 4875/10 Тираж 730Подписное

ВИШИТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4