1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из профильных и листовых заготовок штамповкой эластичной средой.
Цель изобретения - повьшение надежности и долговечности.
Цель обеспечивается за счет повышения гарантированной прочности контейнера .
На фиг. 1 изображен щелевой контейнер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг. 1; на фиг. А - разрез В-В на фиг. 1.
Щелевой контейнер для штамповки длинномерных деталей эластичной средой содержит верхнюю плиту 1, щелевую рабочую камеру 2 с полудилиндри- ческими вставками 3 и эластичной подушкой 4. На рабочую камеру 2 с натягом установлен силовой бандаж 5, на внутренней поверхности имеющей опорные площадки в зонах контакта с меньшими сторонами рабочей камеры 2 и со средней частью ее больших сторон.
При изготовлении бандажа длину опорных площадок, расположенных на середине его больших сторон, определяют из соотношения
L /L7, q/6c,
где L.
L q
60.
длина опорных площадок бандажа, расположенных на середине большей его стороны j
длина большей стороны ка- меры
макс имально допустимое давление эластичной среды предел текучести материала бандажа.
На остальной части бандажа 5 име- ег зазор со стенками рабочей камеры 2, заполненный наполнителем 6. На нижней плите 7 в направляющих 8 при помощи фиксаторов 9 установлена сменная формующая оправка 10 и заготовка Щелевой бандажированный контейнер для штамповки длинномерных деталей эластичной средой работает следующим образом.
При штамповке давление со стороны эластичной подуигки 4 действует изнутри на стенки рабочей камеры 2, зас
5
тавляя их прогиблтьс я 1 nptuioJKix упругих деформаций. Наибольший прогиО возникает в середине длинных стенок рабочей камеры 2. В местах наибольшего прогиба (в середине дпинных стенок) бандаж 5 имеет опорные площадки, через которые усилия с рабочей камеры 2 передаются на бандаж 5 Опорные площадки, расположенные в зонах контакта с меньшими сторонами камеры 2, препятствуют прогибу указанных стенок рабочей камеры 2 и, улучшая общую картину распределения напряжений в стенках рабочей камеры 2 и бандажа 5, способствуют повьш1е- нию прочности, надежности и долговечности контейнера. С целью исключения точечного, локального нагруже- ния в опорных площадках контакта, в бандаже 5 зазор между бандажом 5 и рабочей камерой 2 заполнен наполнителем 6.
Бандаж и рабочая камера могут быть 5 изготовлены из высокопрочной стали, например, марок ЗОХГСА, 40Х и др. В качестве наполнителя может быть использован легкоплавкий металл, например, алюминий, цинк и др.
Эластичная подушка может быть изготовлена из полиуретана или рез.ины. Остальные детали контейнера могут быть изготовлены из стали марки Ст.З.
0
0
5
0
5
0
5
Формула изобретения
1.Щелевой контейнер для штамповки длинномерных деталей эластичной средой, содержащий щелевую рабочую камеру с полуцилиндрическими вставками и эластичной подущкой, установленной на камеру сиповой бандаж, отличающийся тем, что,
с целью повьш1ения надежности и долговечности, бандаж выполнен с опорными площадками, расположенными на его внутренней поверхности в зонах Контакта с меньшими сторонами рабочей камеры и со средней частью ее больших сторон, при этом зазор вне зон указанного контакта с наружной поверхностью рабочей камеры заполнен наполнителем.
2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель выполнен из легкоплавкого металла.
I
3.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что отношение
31344 462
длины опорной площадки.бандажа, рас- где положенной по середине большей стороны, к длине большей стороны камеры не меньше отношения максимально AonycTijMoro давления эластичной ере- 5 ды к пределу текучести материала бандажа -LOO , q
U1
длина опорной площадки бандажа, расположенной на середине большей стороныj длина большей стороны камеры;
максимально допустимое давление эластичной среды; предел текучести материала бандажа.
фс/г/
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для штамповки эластичной средой | 1978 |
|
SU770611A1 |
Устройство для штамповки длинномерных деталей | 1987 |
|
SU1500411A1 |
Устройство для штамповки длинномерных деталей эластичной средой | 1990 |
|
SU1798027A1 |
Способ получения деталей из прессованных профилей | 1989 |
|
SU1685572A1 |
Устройство для штамповки эластичнойСРЕдОй | 1978 |
|
SU797821A1 |
Устройство для штамповки эластичной средой | 1986 |
|
SU1371739A1 |
Устройство для штамповки деталей из профильных заготовок | 1986 |
|
SU1333451A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОТБОРТОВКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU1568353C |
Устройство штамповки деталей из прессованных профилей | 1990 |
|
SU1779432A1 |
Устройство для штамповки трубчатых деталей посредством эластичной среды | 1985 |
|
SU1322556A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из профильных и листовых заготовок штамповкой эластичной средой. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности за счет повьш1ения гарантированной прочности контейнера. В щелевом бандажи- рованном контейнере, содержащем рабочую камеру, при передаче давления эластичной средой наибольший прогиб возникает в середине его больших сторон и по торцам рабочей камеры. В местах наибольшего прогиба бандаж имеет опорные площадки (ОП). Длина ОП бандажа, расположенных на середине его больших сторон, может быть определена из соотношения q/ од где Lp - длина ОП бандажа, располо- g женной на середине большей стороны; L - длина большей стороны камеры; q - максимально допустимое давление эластичной среды; б - предел текучести материала бандажа, исключение точечного локального нагружения в ОП достигается за счет использования легкоплавкого наполнителя, размещенного в зазоре между бандажом и рабочей камерой. 2 . ф-лы, 4 ил, сл со 4 4: 4: Oi 1чЭ
А-А
В 2
ери г. 2
5-6
фиаЗ
2 V
Редактор М.Товтин
Составитель Н.Слепцова
Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик
Заказ 4876/11Тираж 730Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, .ул. Проектная 4
сриеЛ
Применение прогрессивных технологических процессов холодной штамповки | |||
- Штамповка деталей из прессованных профилей полиуретаном | |||
Материалы семинара | |||
Л., ДНТП, 1979, с | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1985-12-23—Подача